一、問題的提出

西南鋁業(yè)集團(tuán)公司2號1850軋機(jī)的電控系統(tǒng)（包括厚度控制系統(tǒng)在內(nèi)）全部由ABB公司提供，無論硬件還是軟件都是相當(dāng)成熟的。但是，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，近年來產(chǎn)品表面質(zhì)量異議率不斷升高。在對產(chǎn)品表面質(zhì)量異議的研究中發(fā)現(xiàn)，有相當(dāng)部分可以歸結(jié)為軋輥的標(biāo)定輥印。

這種軋輥標(biāo)定時，在工作輥表面180°對應(yīng)方向上產(chǎn)生的兩條間斷或連續(xù)性的輥印，嚴(yán)重影響PS板、瓶蓋料、8011、涂層板基等高表面要求產(chǎn)品的生產(chǎn)。軋機(jī)換輥頻繁，降低生產(chǎn)效率，經(jīng)常造成軋機(jī)待輥現(xiàn)象。

二、標(biāo)定過程分析

現(xiàn)代軋機(jī)的厚度控制系統(tǒng)，大多采用的是電液伺服系統(tǒng)。為了測量出高精度的輥縫和液壓缸位置，測量系統(tǒng)大多數(shù)采用的是數(shù)字式增量測量儀。只要軋機(jī)機(jī)架條件發(fā)生了變化（特別是換輥或重新調(diào)整軋線后），都會導(dǎo)致測量系統(tǒng)零點(diǎn)發(fā)生漂移。因此，高效率的自動標(biāo)定系統(tǒng)，對于現(xiàn)代軋機(jī)來說是必不可少的。軋機(jī)輥系見圖1。

圖1　軋機(jī)輥系示意圖

在對軋機(jī)自動標(biāo)定程序進(jìn)行深入分析后，得到了自動標(biāo)定執(zhí)行的順序流程圖（圖2)?；趯?biāo)定過程的分析，得出這樣的結(jié)論：標(biāo)定輥印的形成肯定是由于接觸和力的作用造成的，而且多是在靜止?fàn)顟B(tài)下的受力造成的。

三、試驗及結(jié)果

在排除了軋制力檢測不準(zhǔn)，導(dǎo)致標(biāo)定壓力過大的因素后，決定通過修改標(biāo)定程序，使整個標(biāo)定程序分解執(zhí)行（因為整個標(biāo)定過程的時間很短），然后抽輥觀察輥印究竟形成在哪個環(huán)節(jié)。通過多次試驗，并在試驗過程中中斷標(biāo)定執(zhí)行后立即檢測軋輥表面質(zhì)量，排除了壓下過程中，支撐輥和工作輥接觸瞬間和工作輥和工作輥接觸瞬間的兩個標(biāo)定過程中最有可能產(chǎn)生輥印的時刻。最終發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的輥印，出現(xiàn)在輥縫打開環(huán)節(jié)的頻次最高。但究竟是哪一個執(zhí)行動作導(dǎo)致產(chǎn)生輥印，仍然不清楚。從圖2來看，打開輥縫時，程序執(zhí)行的動作主要有4個，于是把疑點(diǎn)主要放在了兩個動作上，一是工作輥彎輥從0切換到100％的過程中，二是主傳動停止轉(zhuǎn)動，但輥系間如有較大壓力存在時，可能導(dǎo)致輥印的產(chǎn)生。

無論怎樣，確定主傳動在輥縫打開過程中是在哪一時刻停止，顯得非常重要。只要主傳動還在轉(zhuǎn)動，那么產(chǎn)生的輥印就不止一條。通過再次認(rèn)真分析標(biāo)定過程第4步所執(zhí)行動作的時序，發(fā)現(xiàn)打開輥縫和停止軋輥轉(zhuǎn)動命令的發(fā)出幾乎是同時的。因此，完全有理由相信，輥縫未完全打開時，傳動就有可能停止。從而，工作輥因承受靜壓力而產(chǎn)生所謂的標(biāo)定輥印。

基于上述分析，決定對原有標(biāo)定程序進(jìn)行修改。在傳動停止命令前插入軋制力為零這一條件。經(jīng)過多次試驗表明，這樣的修改，徹底杜絕了影響產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)定輥印。

圖2　自動標(biāo)定順序

四、效果

消除標(biāo)定輥印后，有效提高了生產(chǎn)效率。全年少換輥約100-200次，可減少成本約10-20萬元。產(chǎn)品質(zhì)量提高，增加了生產(chǎn)的連續(xù)性，軋輥的使用壽命延長。