第一章 塑件的成形工藝性分析

一、塑件材料的選擇及其結構分析

1、塑件（手機外殼）模型圖：

圖1-1 塑件圖

2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。

3、色調：黑色。

4、生產批量：大批量。

5、塑件的結構與工藝性分析：

（1）結構分析

塑件為手機外殼的上半部分，應有一定的結構強度，由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度要求不高。

（2）工藝性分析

精度等級：采用5級低精度

脫模斜度：塑件外表面 40´－1°20´ 塑件內表面 30´－1°（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內，塑件外形以型腔大端為準，塑件內形以型芯小端為準。）

二、ABS的注射成型工藝

1、注射成型工藝過程

（1）預烘干--→裝入料斗--→預塑化--→注射裝置準備注射--→注射--→保壓--→冷卻--→脫模--→塑件送下工序

（2）清理模具、涂脫模劑--→合模--→注射

2、ABS的注射成型工藝參數(shù)

（1）注射機：螺桿式

（2）螺桿轉速（r/min）：30——60（選30）

（3）預熱和干燥：溫度（°C） 80——85

時間 (h) 2——3

（4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05

（5）材料收縮率（℅）：0.3——0.8

（6）料筒溫度（°C）：后段 150——157

中段 165——180

前段 180——200

（7）噴嘴溫度（°C）：170——180

（8）模具溫度（°C）：50——80

（9）注射壓力（MPa）：70——100

（10）成形時間（S）：注射時間 20——90

高壓時間 0——5

冷卻時間 20——120

總周期 50——220

（11）適應注射機類型：螺桿、柱塞均可

（12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱

溫度（°C） 70

時間（h） 2——4

三、ABS性能分析

1、使用性能：

①綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。

②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學性和電氣性能良好。

③水、無機鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。

④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，經過調色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。

2、成型性能：

①無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。

②吸濕性強，含水量應小于0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。

③流動性中等，溢邊料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250 °C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 °C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80 °C。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180——230 °C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機則取 160——220 °C，70——100 MPa為宜。

⑤易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。

⑥ABS在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 °以上。

⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。

3、ABS主要技術指標：

表1-1 熱物理性能