自5月23日國(guó)家發(fā)改委出臺(tái)《關(guān)于加快火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的若干意見(jiàn)》后，燃煤電廠脫硫已經(jīng)成為污染治理的一個(gè)重點(diǎn)話題。數(shù)據(jù)表明，燃煤電廠的二氧化硫排量已經(jīng)超過(guò)全國(guó)二氧化硫排放的50％，未來(lái)幾年，我國(guó)每年將有3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫裝置急需投運(yùn)和建設(shè)，全國(guó)煙氣脫硫市場(chǎng)每年將有200億元左右的需求規(guī)模。循環(huán)流化床(干法)脫硫技術(shù)的優(yōu)勢(shì)將在這一龐大的市場(chǎng)中凸顯出來(lái)。

    據(jù)介紹，濕法脫硫裝置仍占目前世界上大機(jī)組脫硫的85％以上，由于其一次性投資昂貴、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高、耗水量大，從而使干法脫硫技術(shù)逐漸成為國(guó)際上的主攻方向。國(guó)際現(xiàn)有的干法脫硫技術(shù)有德國(guó)LLAG公司CFB-FGD、德國(guó)Wulff公司的RCFB-FGD(RefluxFluidizedBed)和丹麥FLS·moljo公司的GSA-FGD(GasSuspensionAbsorber)系統(tǒng)，ALSTOM公司的NID系統(tǒng)，芬蘭FORTUM公司的LIFAC等。目前的干法脫硫技術(shù)種類繁多，工藝系統(tǒng)相差較大，而循環(huán)流化床(干法)脫硫技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資相對(duì)較低，逐漸引起越來(lái)越多國(guó)家的重視，成為近幾年開始在國(guó)際上流行的煙氣脫硫技術(shù)之一。 

    循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床的工作原理，使吸收劑在循環(huán)流化床內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)的一種脫硫方法。整個(gè)循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)由消石灰制備和注入系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)、物料循環(huán)和外排系統(tǒng)、注水系統(tǒng)等組成。從鍋爐或焚燒爐出來(lái)的煙氣與反應(yīng)器內(nèi)的消石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。除塵器下來(lái)的大部分物料經(jīng)物料循環(huán)系統(tǒng)返回循環(huán)流化床反應(yīng)器，只有非常少量的干態(tài)副產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)水產(chǎn)生二次污染。利用循環(huán)流化床作為脫硫反應(yīng)器的最大優(yōu)點(diǎn)是，可以通過(guò)噴入霧化的水將床溫控制在最佳反應(yīng)溫度下，利用反應(yīng)器內(nèi)良好的氣固接觸、混合、湍動(dòng)作用實(shí)現(xiàn)二氧化硫與氫氧化鈣的充分反應(yīng)，而通過(guò)物料的多次循環(huán)使得脫硫劑具有很長(zhǎng)的反應(yīng)停留時(shí)間，大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。因此，循環(huán)流化床煙氣脫硫能夠處理高硫煤的脫徐問(wèn)題，并且Ca/S在1.1～1.5之間時(shí)，脫硫效率可達(dá)90％～97％以上。針對(duì)循環(huán)流化床干法脫硫裝置大型化應(yīng)用時(shí)，從反應(yīng)器進(jìn)入除塵器的氣固兩相流的不均勻性造成物料循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的不穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)廠家已開發(fā)出專利技術(shù)，改進(jìn)了循環(huán)物料系統(tǒng)。

    目前，世界上最大的循環(huán)流化床干法脫硫裝置已于2004年11月在山西華能榆社電廠投入運(yùn)行，兩臺(tái)300兆瓦機(jī)組的脫硫效率達(dá)91％以上，德國(guó)LLAG公司、愛(ài)爾蘭電力公司等國(guó)內(nèi)外專家對(duì)這一系統(tǒng)寄予了很高評(píng)價(jià)，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為這一裝置對(duì)中國(guó)脫硫產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)具有重要的示范意義。