日前，中國(guó)石化股份有限公司九江石化分公司對(duì)催化裂化裝置16臺(tái)機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行改造，成功應(yīng)用油霧潤(rùn)滑技術(shù)，經(jīng)過(guò)半年的工業(yè)應(yīng)用后，潤(rùn)滑油用量降低了80%，不僅使機(jī)泵達(dá)到了最佳潤(rùn)滑效果，降低了設(shè)備故障率，軸承使用壽命也延長(zhǎng)為以前的3~6倍。  
            
      該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的機(jī)泵潤(rùn)滑形式，采用間歇飽和濕霧態(tài)方式送油，利用裝置內(nèi)的凈化風(fēng)將油霧發(fā)生器內(nèi)的潤(rùn)滑油充分霧化，周期性的噴射壓縮空氣至軸承處，液體的潤(rùn)滑油變成氣態(tài)的油霧注入到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)對(duì)機(jī)泵軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，形成薄油膜，使機(jī)泵軸承潤(rùn)滑由傳統(tǒng)的“油浸式”人工潤(rùn)滑改為“強(qiáng)制式”機(jī)械自動(dòng)化潤(rùn)滑。此技術(shù)可保持持續(xù)清潔的潤(rùn)滑供給，大幅減少了潤(rùn)滑油用量和冷卻水用量。此外，使用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)后，機(jī)泵軸承箱的溫度平均下降了12℃，不需要軸承箱冷卻水，可節(jié)水80%以上。