梅山鋼鐵公司1號焦爐投產(chǎn)于1970年7月31日、2號焦爐投產(chǎn)于1971年4月14日，隨著爐齡的增加，焦爐本體的損壞加重。在煉焦效率下降的同時，維護成本也日益上升。為了滿足焦炭生產(chǎn)和焦爐煤氣平衡，梅鋼于1995年成立了由煉鐵廠、技術(shù)中心組成的焦爐護爐技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，煉鐵廠相應(yīng)成立了焦爐護爐工作小組，對焦爐長壽技術(shù)進行研究開發(fā)；同時確立了長線的焦爐長壽科研項目。

焦爐長壽技術(shù)涉及到許多方面，包括焦爐砌筑質(zhì)量和耐火材料質(zhì)量，烘爐質(zhì)量，生產(chǎn)操作管理情況，熱修和鐵件管理情況，焦爐熱工制度，焦爐設(shè)備狀況等等。所以，梅鋼的焦爐長壽項目實質(zhì)上也是個集生產(chǎn)、維護、檢修、操作、管理于一體的綜合性項目。

梅鋼焦爐護爐的總體思路是：以焦爐砌體保護為主，改善焦爐護爐鐵件狀況，加強生產(chǎn)過程控制，細化配煤管理和設(shè)備管理。項目起止時間為1996年1月至2005年6月。

1．焦爐砌體保護堅持以預(yù)防性維修為主，能噴補的不挖補，能熱修的不冷修，盡量減少降溫補爐的次數(shù)。2000年9月，公司從德國引進半干法噴補機和泥料對焦爐進行噴補，從噴補操作和掛料時間來看，取得了較好的效果，有利于增強爐體的嚴密性，減少工人的勞動強度。此后，又通過自行試驗、研究和開發(fā)，噴補機和泥料實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

2．焦爐金屬件(鐵件)維護該項技術(shù)就鐵件維護方面，制定了檢測、日常維修、更換等一系列技術(shù)標準和規(guī)定。根據(jù)焦爐爐況指標，2004年更換了兩座焦爐的焦側(cè)鋼柱12根，更換保護板4塊，更換后，焦側(cè)鋼柱曲度下降，爐門不影響攔焦車走行，爐門冒煙減少。

3．機械設(shè)備等技術(shù)改進在焦爐機械設(shè)備技術(shù)方面，通過運用靜壓式上升管水封技術(shù)、靜壓式上升管水封裝置，大大減輕了工人勞動強度，解決了每個上升管水封槽水滿溢出和漏荒煤氣的問題，避免了對焦爐爐體損害，同時比原先節(jié)約用水約90％；實施推焦減速裝置，使推焦機推焦到位，制動安全可靠，減少對焦爐炭化室爐頭墻面的沖擊，保障了設(shè)備的完好，提高了設(shè)備的利用系數(shù)；通過對平煤桿的改造，有利于提高裝煤量和煤的堆密度，使荒煤氣順利導(dǎo)出，減少火燒現(xiàn)象。

4．生產(chǎn)過程管理在焦爐過程控制技術(shù)方面，通過對焦爐調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的改造，保證了焦爐加熱的穩(wěn)定生產(chǎn)；安裝焦爐推焦時間電流記錄儀，減少了人為因素影響，穩(wěn)定操作，保證了結(jié)焦時間；安裝爐頂加煤計量裝置，保證了每孔炭化室的加煤量和裝煤均勻性，提高了單爐產(chǎn)焦量，降低燃料消耗；調(diào)節(jié)焦爐換向時間，保證焦爐加熱的穩(wěn)定；采用雙彈簧對爐體施加足夠的保護性壓力、減少頻繁更換煤氣對爐體的影響、提高爐頭溫度以提高焦炭質(zhì)量和減少推焦阻力、加強熱工管理以保證焦炭質(zhì)量、嚴格按推焦計劃準點推焦等措施，實行綜合護爐，同時加強對爐門、爐框、上升管、爐口的觀測和保養(yǎng)。

5．配煤管理首先，對配煤秤進行改造，使配煤嚴格貫徹配煤比，避免造成質(zhì)量波動；采取來煤脫水、嚴格控制配煤揮發(fā)份?？茖W合理的配煤不僅使得梅鋼的焦化生產(chǎn)兼顧了煤種均衡、系統(tǒng)穩(wěn)定，市場效益與公司需求取得合理平衡點，也為焦爐長壽創(chuàng)造了有利條件。

6．技術(shù)成果和經(jīng)濟、社會效益該項技術(shù)的實施，大大延長了焦爐使用壽命。梅鋼1號焦爐爐齡達36年，2號焦爐爐齡達35年。到目前為止，兩座焦爐砌體狀態(tài)無重大缺陷，無長期不工作火道，護爐鐵件處于完好狀態(tài)，焦爐的熱工指標均高于煉焦行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的焦爐評價等級的一級焦爐標準。在2001年7月中國煉焦行業(yè)協(xié)會組織的焦爐晉級評定中，1號、2號焦爐獲得一級焦爐稱號。經(jīng)有關(guān)專家認定，該成果居國內(nèi)領(lǐng)先水平。梅鋼的焦爐長壽技術(shù)自運用以來，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，該項技術(shù)被推廣應(yīng)用到上海浦東焦化廠、水鋼焦化廠、鎮(zhèn)江焦化廠等國內(nèi)煤焦化企業(yè)，用以維護和修補老焦爐，得到普遍好評。