概述：介紹了數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及主要功能，闡述了對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)的必要性，根據(jù)應(yīng)用實(shí)例對(duì)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)前后的變化進(jìn)行比較，證明數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化管理是實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要環(huán)節(jié)。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；網(wǎng)絡(luò)

　　隨著CAD/CAM一體化技術(shù)和局域網(wǎng)技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝過程編制和數(shù)控機(jī)床程序編制的效率和質(zhì)量上都得到了明顯的提高，企業(yè)的技術(shù)管理與生產(chǎn)管理已經(jīng)進(jìn)入了網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代。而與CAD/CAM密切相關(guān)的數(shù)控機(jī)床管理仍然處于原始狀態(tài)，成為制約企業(yè)現(xiàn)代化管理水平提高的瓶頸。我公司通過與北京雷梯斯特控制技術(shù)公司的合作，成功地解決了這個(gè)問題，實(shí)現(xiàn)了全公司數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化管理，使企業(yè)的管理水平得到了新的提高。

　　一、數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)前的主要問題

　　1. 程序傳輸方面

　　對(duì)于一些程序量要求相對(duì)較少的數(shù)控機(jī)床，一直是采用最原始的手工鍵盤輸入方式，這種方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用機(jī)時(shí)長；（3）易出錯(cuò)。

　　而一些程序輸入量比較大的數(shù)控機(jī)床，則使用一個(gè)臺(tái)式計(jì)算機(jī)放在機(jī)床邊專門用于程序傳輸。這種方法的缺點(diǎn)是：（1）環(huán)境惡劣，計(jì)算機(jī)維護(hù)困難。（2）通訊軟件為DOS版本，升級(jí)換代困難；（3）一臺(tái)計(jì)算機(jī)針對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，設(shè)備資源浪費(fèi)；（4）操作方法復(fù)雜，對(duì)操作者的素質(zhì)要求高；（5）多人操作一臺(tái)計(jì)算機(jī)，程序文件的管理混亂。

　　另外我們?cè)?jīng)用筆記本電腦進(jìn)行程序傳輸，由于頻繁地對(duì)傳輸電纜進(jìn)行插拔操作，筆記本電腦的串行接口極易被燒毀。

　　2. 程序管理方面

　　（1）對(duì)于FAUNC系統(tǒng)，其程序號(hào)只能使用Oxxxx；對(duì)于西門子系統(tǒng)，其程序號(hào)只能使用%MPFxxxx，因程序號(hào)碼的資源有限，同一個(gè)程序號(hào)有可能對(duì)應(yīng)多個(gè)零件圖號(hào)，從而在應(yīng)用中易產(chǎn)生混亂。

　　（2）為了使程序號(hào)與零件圖號(hào)相互對(duì)應(yīng)，必須有專人負(fù)責(zé)對(duì)程序進(jìn)行記錄管理，此項(xiàng)工作繁雜、易出錯(cuò)。

　　以上弊端嚴(yán)重影響著我公司數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，因此迫切需要尋找一種改善數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀的有效方法，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)化的管理。

　　二、針對(duì)問題制定解決方案

　　通過進(jìn)行多方面調(diào)研，認(rèn)為目前我公司內(nèi)部局域網(wǎng)已經(jīng)發(fā)展到了一定的規(guī)模，尤其是CAD/CAM一體化應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，因此數(shù)控機(jī)床走網(wǎng)絡(luò)化管理的道路是解決問題的最佳選擇。

　　我們選擇了北京雷梯斯特控制技術(shù)公司開發(fā)的CNC LINK4.0數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，雙方合作對(duì)我公司所有數(shù)控設(shè)備逐一進(jìn)行調(diào)試聯(lián)接，最終接入局域網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一管理。

　　1． 系統(tǒng)的組成（圖1）

　　機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)包括：（1）網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、（2）局域網(wǎng)線、（3）CAD/CAM計(jì)算機(jī)、（4）CNCLINK-4.0管理系統(tǒng)、（5）聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機(jī)、（6）遠(yuǎn)程通訊接口、（7）通訊電纜、（8）數(shù)控機(jī)床。

　　其中網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、局域網(wǎng)線、CAD/CAM系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床是企業(yè)已存在的資源；CNCLINK-4.0系統(tǒng)管理機(jī)是一臺(tái)安裝了聯(lián)網(wǎng)專用軟件的工業(yè)級(jí)PC計(jì)算機(jī)，可以將客戶管理端軟件安裝在局域網(wǎng)的任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)上作為管理工作站；聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)管理機(jī)是一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)，運(yùn)行UNIX操作系統(tǒng)，其作用是接受各工作戰(zhàn)的調(diào)度，向網(wǎng)絡(luò)上所有數(shù)控機(jī)床發(fā)送指令，實(shí)現(xiàn)機(jī)床信息的統(tǒng)一管理；遠(yuǎn)程通訊接口設(shè)備是專用于主控機(jī)與機(jī)床間通訊的多串口分配器，其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸而無信號(hào)損失；通訊電纜是普通4芯屏蔽電纜，兩端加光電隔離器以避免干擾信號(hào)。