長(zhǎng)慶石化大力推廣應(yīng)用新技術(shù)
| 隨著年500萬(wàn)噸煉油改擴(kuò)建項(xiàng)目主要裝置的順利投產(chǎn)，兩段提升技術(shù)等一系列新技術(shù)在長(zhǎng)慶石化公司得到成功應(yīng)用。 2005年，長(zhǎng)慶石化公司大力引進(jìn)行業(yè)新技術(shù)，把科技工作重點(diǎn)放在裝置建設(shè)過(guò)程中新技術(shù)的推廣應(yīng)用上，以提高裝置的科技含量促進(jìn)公司整體技術(shù)水平提升。繼年80萬(wàn)噸重油催化裝置成功應(yīng)用兩段提升管技術(shù)后，這個(gè)公司在新建的年140萬(wàn)噸重油催化裂化裝置上再次成功應(yīng)用兩段提升技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)第一套應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的大型工業(yè)裝置。采用這一技術(shù)后，裝置投運(yùn)后輕質(zhì)油收率達(dá)到69.8%，總液收85.6%，較老催化裝置分別提高0.5和1.1個(gè)百分點(diǎn)，汽油烯烴含量降至44%左右。 這個(gè)公司大力提高裝置的科技含量，經(jīng)過(guò)與設(shè)計(jì)單位的多次調(diào)研論證，在新建年120萬(wàn)噸加氫裂化裝置反應(yīng)部分大膽采用單段全循環(huán)流程，最大限度地解決了采用熱高分流程時(shí)循環(huán)氫純度與熱能利用之間的矛盾。通過(guò)充分挖掘裝置生產(chǎn)潛力，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，增加高附加值產(chǎn)品，這個(gè)公司實(shí)現(xiàn)了丙烯回收率達(dá)到98%以上的目標(biāo)。
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