近年來，中國冶金集團的子公司中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司的市場份額不僅在國內(nèi)連鑄市場獨占鰲頭，而且其拳腳還伸向海外。他們在大型國際招標中連連獲勝，此前成功地為美國、土耳其、馬來西亞、朝鮮等國多家鋼鐵企業(yè)建成一系列連鑄工程，最近，又以明顯優(yōu)勢參與了西歐一著名鋼鐵企業(yè)連鑄項目的投標。有關(guān)專家稱，這表明我國鋼鐵連鑄技術(shù)經(jīng)過多年自主創(chuàng)新，已經(jīng)成功突破海外公司一統(tǒng)市場壟斷的堅冰。

連鑄是連續(xù)鑄鋼的簡稱，它是把煉鋼和軋鋼銜接起來的一項特殊工藝，使冶煉的合格鋼水，在澆注過程中經(jīng)過結(jié)晶和凝固，成為具有一定形狀的鑄坯。連鑄具有金屬收得率高、節(jié)約能源、鑄坯質(zhì)量高、有利于實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點。中國連鑄技術(shù)研究中心王志道教授向記者介紹：“中國目前絕大多數(shù)的鋼坯都是通過連鑄技術(shù)生產(chǎn)出來的。連鑄比（用連鑄生產(chǎn)的鋼材在鋼材生產(chǎn)總量中的比例）是反映一個國家鋼鐵冶金技術(shù)水平的重要指標。國際平均連鑄比從95年的75.9%增長到了2004年的90.3%，而我國更是從95年的46.5%飛越至2004年的95.8%，主要鋼鐵公司均實現(xiàn)了全連鑄?！?
然而，自上世紀８０年代起，我國連鑄技術(shù)的研究和開發(fā)，一直都處于消化、移植的“跟跑”地位。 “關(guān)鍵是我們沒有掌握核心技術(shù)，造成采購成本過高，進而產(chǎn)能過剩，拖了整個中國鋼鐵工業(yè)的后腿！”中冶連鑄公司總工程師佘希芳說：“以往，國內(nèi)任何一家大型鋼鐵企業(yè)的連鑄項目，其設(shè)備基本上可以由國內(nèi)公司分包設(shè)計制造，但工程費用的一半以上卻要付給只負責工藝技術(shù)的國外公司?！?
要想突破國外公司的技術(shù)封鎖，最關(guān)鍵的是要進行自主創(chuàng)新，這就需要優(yōu)秀人才的加入。中冶連鑄公司成立之初就確定了北京技術(shù)研究院作為公司的研發(fā)基地。為了增強公司的研發(fā)水平，公司先后引進了多名具有豐富經(jīng)驗和研究能力的海歸博士，從事研發(fā)工作。他們以優(yōu)越的研發(fā)環(huán)境和創(chuàng)新機制先后吸引了大量優(yōu)秀的技術(shù)人才。為了促進公司產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新，增加公司自主知識產(chǎn)權(quán)，增強公司的核心競爭力，鼓勵員工多申報專利、發(fā)明，公司還拿出部分資金對在專利與發(fā)明申報中表現(xiàn)優(yōu)異的員工進行獎勵，極大地鼓勵了員工的積極性。公司每年將營業(yè)額的４％投入研發(fā)，取得了一系列自主創(chuàng)新成果。
僅2004年，中冶連鑄公司進行的研發(fā)項目就有10多項，涉及“H型鋼連鑄核心技術(shù)的開發(fā)”、“結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)”、“節(jié)能高效的電磁攪拌裝置”、“帶鋼表面質(zhì)量檢測”等最新技術(shù)成果。2005年公司研發(fā)項目有15項，涉及“連鑄機液壓振動系統(tǒng)”、“大方坯連鑄輕壓下動態(tài)系統(tǒng)”、“板坯噴印機”、“結(jié)晶器液壓調(diào)寬”、“平整機輥系優(yōu)化設(shè)計”等方面，多項研發(fā)成果已投入到工程中使用。他們自主研發(fā)的板坯液壓振動裝置已在凌鋼等板坯連鑄機上成功應(yīng)用；二冷動態(tài)配水系統(tǒng)已在酒鋼等板坯連鑄機上成功應(yīng)用；結(jié)晶器液位控制及塞棒執(zhí)行機構(gòu)，已在川威鋼廠、泰山鋼廠、新冶鋼等廠成功應(yīng)用。他們對內(nèi)加強與清華大學(xué)與北京科技大學(xué)合作，發(fā)揮雙方各自的優(yōu)勢，充分利用高校的人才和技術(shù)資源；對外加強與國外著名鋼鐵和技術(shù)公司的合作，與鋼鐵發(fā)達國家的研發(fā)人員進行溝通、交流，找到雙方的契合點，走“以我為主”的合作創(chuàng)新模式。