圖1  軸封機械密封結構圖

       1.機械密封失效原因分析
       設備工作介質(zhì)為聚丙烯(PP)粉末加氮氣(N2)。裝置有高、中、低壓三個密封油(SO)系統(tǒng)，C-501A/B為其中的低壓SO系統(tǒng)的兩個用戶。工藝生產(chǎn)要求C-501A/B一臺運行一臺備用，出口管線輸送的PP粉料時斷時續(xù)（連續(xù)下料易造成管線堵塞），造成了設備運行工況不穩(wěn)定，負荷不斷波動，出口壓力和電流忽高忽低。而機械密封對設備運行工況要求較高，比較適合于高速、載荷均勻的轉(zhuǎn)軸。相對于其它結構的密封如填料密封，一般機械密封的抗振性和緩沖性能較差，且裝配難度大。因此常導致機械密封失效。
       2.改進及效果
       經(jīng)過慎重考慮，在端蓋厚度和結構上分別進行少許改變，改用65mm×90mm×10mm裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈型密封（圖2）。改進后連續(xù)三年未再發(fā)生泄漏。分析骨架密封之所以能在此取得這么好的效果，有以下幾方面：(1)與機械密封相比，由橡膠和彈簧組成的唇形密封圈，對于旋轉(zhuǎn)軸的徑向跳動值允許范圍大；(2)C-501A/B軸封環(huán)境為常壓，符合骨架密封使用條件；(3)密封介質(zhì)主要為潤滑油而非易燃易爆烴類或其它有毒介質(zhì)，C-501A/B工作介質(zhì)為PP粉料加氮氣，而進入齒輪箱內(nèi)的主要是少量氮氣，即使泄漏出來不會造成任何污染和危險。

圖2  軸封改造為骨架密封結構圖