通過(guò)推出STC 800，斯達(dá)拉格海科特再一次在五軸加工技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵺`了自己技術(shù)領(lǐng)先者的聲望。該產(chǎn)品的開發(fā)目標(biāo)是利用模塊式加工中心靈活地配置，從而滿足新生產(chǎn)概念的不同要求。

該機(jī)床具有最高的穩(wěn)定性及性能，同時(shí)結(jié)構(gòu)還非常緊湊。這些是生產(chǎn)鋁、鋼、鈦及其他難加工材料復(fù)雜零件的關(guān)鍵條件。

借助精益求精的技術(shù)，STC 800提供大量加工解決方案 — 尤其是在飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)制造、蒸汽和燃?xì)鉁u輪機(jī)制造和生產(chǎn)工程及機(jī)械工程方面。

在對(duì)當(dāng)今用難加工材料制成的葉輪及整體葉盤進(jìn)行成套加工時(shí)，精度和高柔性非常關(guān)鍵。通過(guò)幾十年在流動(dòng)表面五軸加工方面獲得的經(jīng)驗(yàn)，擁有在各個(gè)方面支持用戶所必需的專有知識(shí)。

STC 800非常適合加工復(fù)雜工件，因?yàn)榧庸な窃谖遢S聯(lián)動(dòng)方式及任意要求角度下進(jìn)行的。在機(jī)床上可以采用立式銑頭、超長(zhǎng)刀具及大直徑橋裝刀具。回轉(zhuǎn)軸及傾斜頭非常精確地操作，并通過(guò)一次或多次裝夾實(shí)現(xiàn)對(duì)五個(gè)面的經(jīng)濟(jì)加工。

如果高科技行業(yè)的操作想取得成功，那么它們必須具有很高的靈活性。生產(chǎn)周期變得越來(lái)越短，同時(shí)需要生產(chǎn)的部件品種越來(lái)越多。這正是STC 800具有特殊優(yōu)勢(shì)的地方，因?yàn)樗菍ｉT設(shè)計(jì)用于滿足生產(chǎn)技術(shù)不斷變化之需求的。借助機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)，可以非常靈活地滿足所有技術(shù)要求。

STC 800的框架具有非常高的剛性，通過(guò)FEA（有限元分析）加以計(jì)算和優(yōu)化。這是該機(jī)床具有優(yōu)異靜動(dòng)態(tài)性能及可以保證優(yōu)良過(guò)程穩(wěn)定性的原因之一。即使在極端切削條件下，諸如在加工難加工材料時(shí)，驅(qū)動(dòng)功率也可以得到完全發(fā)揮。穩(wěn)定而低振動(dòng)的加工保證了較長(zhǎng)的刀具壽命，從而直接形成更高的生產(chǎn)率和盈利能力。

可以提供大量不同轉(zhuǎn)速范圍、轉(zhuǎn)矩及功率的高性能主軸供用戶選擇?？梢圆捎米钚率降毒摺７巧a(chǎn)時(shí)間因較高的快移速度可以降低，而可以以模塊化方式擴(kuò)展的刀具及工件裝卸裝置也在汽車行業(yè)通過(guò)了徹底考驗(yàn)。

為了降低停機(jī)時(shí)間，斯達(dá)拉格?？铺匾呀?jīng)開發(fā)了圖形輔助的診斷系統(tǒng)SAM。通過(guò)該軟件，用戶幾乎可以一瞬間確定故障的根源，且機(jī)床給出的診斷信息可以幫助消除這些故障。

坐標(biāo)軸驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌：帶數(shù)字控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高動(dòng)態(tài)性驅(qū)動(dòng)裝置具有很高的進(jìn)給力，適合重負(fù)荷切削，所有五個(gè)坐標(biāo)軸都配備低維護(hù)三相伺服電機(jī)、預(yù)緊式、經(jīng)過(guò)磨削和無(wú)反向間隙式滾珠絲杠及絕對(duì)光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)。此外，驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌均處于工作范圍以外。帶循環(huán)滾柱塊的大尺寸、剛性、精密直線導(dǎo)軌對(duì)保證高加工質(zhì)量及長(zhǎng)期精度的預(yù)緊導(dǎo)軌架進(jìn)行了補(bǔ)充。

(源自：中華機(jī)械網(wǎng))