隨著市場對大電機(jī)產(chǎn)品向大容量、高效低耗、安全環(huán)保等方面發(fā)展的要求不斷提高，發(fā)電設(shè)備行業(yè)不斷涌現(xiàn)出各種科研成果和新技術(shù)。及時(shí)地修舊訂新、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)體系，并以此為手段限制或淘汰落后產(chǎn)品、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，是今天發(fā)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)面臨的重要課題。

以國內(nèi)發(fā)電設(shè)備龍頭企業(yè)———哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司（HEC）和其研發(fā)機(jī)構(gòu)哈爾濱大電機(jī)研究所———我國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)的重要科研基地為代表，我國發(fā)電設(shè)備行業(yè)不斷地將最新的產(chǎn)品技術(shù)等及時(shí)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升整個(gè)發(fā)電設(shè)備的產(chǎn)業(yè)水平。

趁熱打鐵科研成果轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)

我國發(fā)電機(jī)制造技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，急需將新技術(shù)、新產(chǎn)品等反映到標(biāo)準(zhǔn)中來。體會(huì)到了這種需求的HEC，在科研、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目的立項(xiàng)和實(shí)施中同時(shí)展開了標(biāo)準(zhǔn)化研究工作。這些標(biāo)準(zhǔn)不僅包括成熟技術(shù)，還包括我國尚處在開發(fā)階段的新技術(shù)。

在目前研制的“超高壓電機(jī)”、第三代核電技術(shù)AP1000的百萬核發(fā)電機(jī)等項(xiàng)目中，HEC將在產(chǎn)品研制完成的同時(shí)，制訂出相應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)條件、試驗(yàn)方法及質(zhì)量安全技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)。

此外，根據(jù)大型水電機(jī)組空冷、蒸發(fā)冷卻技術(shù)的研究成果及在產(chǎn)品上應(yīng)用的試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果，HEC還將為GB/T7894—2001《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》補(bǔ)充相關(guān)的新技術(shù)要求。

圍繞三峽700MW水電機(jī)組對大型鑄件國產(chǎn)化的迫切需求，HEC在景洪（電站）水輪機(jī)不銹鋼葉片關(guān)鍵鑄件的研制工作中，采用了電弧爐+LF+VOD精煉工藝，成功地生產(chǎn)了5片葉片，并通過了中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定會(huì)，為研制三峽葉片奠定了良好的基礎(chǔ)。

為了保證和穩(wěn)定此類產(chǎn)品的質(zhì)量，HEC在研制過程中就及時(shí)地修訂了公司的標(biāo)準(zhǔn)———《鑄鋼件技術(shù)條件》，為其增加了超低碳不銹鋼材料中的化學(xué)成分和力學(xué)性能等相關(guān)的規(guī)定。

一箭雙雕引進(jìn)技術(shù)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)

除了自主研發(fā)，HEC還通過引進(jìn)技術(shù)消化吸收和再創(chuàng)新，不斷優(yōu)化提高制造能力。在步入世界先進(jìn)發(fā)電設(shè)備制造商行列的同時(shí)，HEC及時(shí)地將引進(jìn)的技術(shù)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)，在一個(gè)較高的起點(diǎn)，提升整個(gè)裝備制造業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)水平。

大型空冷混流式水輪發(fā)電機(jī)組，是HEC在引進(jìn)三峽左岸技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過消化吸收、自主研發(fā)再創(chuàng)新所取得的成果。目前已經(jīng)為龍灘、三峽右岸、拉西瓦、小灣等電站開發(fā)設(shè)計(jì)了33臺套600MW級以上的巨型空冷水輪發(fā)電機(jī)組。此成果采用了密閉自循環(huán)雙路徑向端部回風(fēng)空氣冷卻系統(tǒng)，為了保證此類產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，HEC決定將此技術(shù)納入企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中。
配重型燃機(jī)的400MW級燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)和百萬千瓦（1120MVA）超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)分別引進(jìn)了美國GE公司和日本東芝公司的制造技術(shù)。在2005～2006年修訂GB/T7064-2002《透平型同步電機(jī)技術(shù)要求》時(shí)，HEC就將部分引進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化后再創(chuàng)新的內(nèi)容加入了進(jìn)去。

在引進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)化中，HEC還及時(shí)對需要國產(chǎn)化的材料和配套件等制定了采購規(guī)范。在三峽左岸、抽水蓄能、390H燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)等技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目中，HEC制定了一大批絕緣材料、鑄鍛件等配套件的采購規(guī)范，以保證和穩(wěn)定國產(chǎn)化后的產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，HEC也引進(jìn)了國外先進(jìn)公司的先進(jìn)管理模式和流程，形成了相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)，還根據(jù)本行業(yè)單件、小批、大成套的產(chǎn)品特點(diǎn)，大力開展了標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)性工作，如制定互換性通用標(biāo)準(zhǔn)、零部件及材料標(biāo)準(zhǔn)等。 在貫徹實(shí)施“建設(shè)創(chuàng)新型國家”、“實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工作跨越式發(fā)展”方針的 程中，我國的發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了很大成績，有力地提升了行業(yè)水平。但振興中國發(fā)電設(shè)備制造業(yè)，依然是任重道遠(yuǎn)。