11月15日，由中國寰球工程公司總承包，中國石油六建公司承建的獨山子石化8臺年15萬噸乙烯裂解爐開始低溫烘爐，為明年按期投產奠定了基礎。

　　乙烯裂解爐是獨山子石化百萬噸乙烯項目的龍頭裝置，是目前國內單臺裂解能力最大的同類裝置。裝置采用的裂解技術屬煉油化工裝置高端技術，材質種類多，施工要求高。

　　低溫烘爐是冬季施工的重要環(huán)節(jié)，主要是除去爐管內的殘存水，避免凍裂爐管，確保爐管安全過冬。同時，通過緩慢加熱、升溫，脫除爐墻中積存的水分，提高爐墻、耐火材料壽命。

　　為確保冬季施工安全，順利推進低溫烘爐進程，六建公司裂解爐項目部抓好冬季施工關鍵點和重點難點，細致做好冬季施工各項準備工作，編制詳細的冬季施工方案，強化質量和安全管理，開展質量安全聯合檢查和交叉檢查；落實施工人員安全教育培訓和冬季施工安全技術交底；全方位和多層次加強技術質量管理，技術人員對整個流程進行全面跟蹤檢查，發(fā)現問題立即協調整改；認真分析冬季施工風險因素，詳細策劃HSE保障措施，做到防護措施落到實處。

　　裂解爐施工技術是化工裝置的高端技術，特別是輻射段爐管、裂解氣大管、轉油線、上升下降管的焊接和安裝是施工難點和重點。為此，項目部開展“大干100天”勞動競賽活動，采用裂解爐模塊化施工的國家一級工法，組織專家專題分析會，進行技術難點攻關，優(yōu)化施工方案，強化焊接工藝評定，對焊工進行專門的技術交底和模擬培訓，實行“首三必檢”措施，以先進的施工技術促進施工安全、質量和進度，焊接一次合格率達到98.6%以上。