現(xiàn)代制造業(yè)正朝著高效、高精度和經(jīng)濟(jì)性的方向發(fā)展，鋸切作為金切加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。其優(yōu)點是可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率。因此，鋸床特別是自動化鋸床已廣泛地應(yīng)用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等領(lǐng)域。

1．現(xiàn)狀

弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正在逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)弓鋸床和圓盤鋸床，開始占據(jù)主導(dǎo)地位。在歐美等發(fā)達(dá)國家，弓鋸床已基本被淘汰，而帶鋸床迅速普及，這一趨勢在德國尤為明顯。以世界頭號鋸床生產(chǎn)廠家德國貝靈格公司為例，其生產(chǎn)雙立柱帶鋸床的歷史已有20余年，至今已開發(fā)出近百個型號，達(dá)到了很高的技術(shù)水平。

在材料利用率方面，帶鋸床具有明顯的優(yōu)勢，有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點。此外，帶鋸床適應(yīng)性廣、動力消耗低、操作簡便、易于維護(hù)并可進(jìn)行角度切割，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

帶鋸床中，雙立柱帶鋸床性能最優(yōu)。它采用雙導(dǎo)向柱液壓缸整體鋸架結(jié)構(gòu)，運用平行法劇削，剛度持久，保證了鋸架工作穩(wěn)定性，提高了鋸帶壽命。

2．發(fā)展趨勢

隨著金屬鋸切在金切加工中的地位日益提高，鋸床的制造水平有了進(jìn)一步的提高，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）加工精度進(jìn)一步提高

采用先進(jìn)的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、最優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點——高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

（2）鋸床加工高效化、范圍擴大化

提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切1Cr18Ni12不銹鋼切削率達(dá)48cm2/min，鋸切Y40Mn鋼切削率達(dá)125cm2/min。該公司還設(shè)計了安裝兩個鋸切系統(tǒng)的鋸床，可同時對工件進(jìn)行兩次鋸切，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟(jì)性。

鋸切范圍擴大化已是趨勢。如德國貝靈格巨型臥式帶鋸床可鋸切達(dá)2.5m×2.0m的實心方材，巨型立式帶鋸床可鋸切長達(dá)10m的板材及棒材。
（3）鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化

大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。

網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、遠(yuǎn)程診斷及維護(hù)是當(dāng)今數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，數(shù)控鋸床也不例外。網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)可以使鋸切過程與CIMS的其余環(huán)節(jié)相聯(lián)系，提高生產(chǎn)率，便于企業(yè)對各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)高效的統(tǒng)一管理。遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)更是經(jīng)濟(jì)全球化的結(jié)果，可以提供跨國區(qū)域極為迅捷的設(shè)備維護(hù)。如德國貝靈格數(shù)控鋸床加工時可與其技術(shù)中心聯(lián)機，由技術(shù)專家對鋸床進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)。