近幾年來，油田裝備管理工作在上級主管部門的關(guān)懷和支持下，為了克服設(shè)備老化和更新改造投入不足的矛盾，在設(shè)備的現(xiàn)場管理方面不斷創(chuàng)新，依靠技術(shù)進步，加大設(shè)備現(xiàn)場管理力度，堅持有目的、有針對性的開展了部分設(shè)備的異體監(jiān)護管理工作。特別是在開發(fā)系統(tǒng)注水泵管理上先行開展了異體監(jiān)護管理和維護，并逐步由注水泵事后維修轉(zhuǎn)向預(yù)知維修，大大降低了注水設(shè)備維修費用，提高了管理水平。有效保障了油田1293口注水井的正常運轉(zhuǎn)和平均日注水10萬方的任務(wù)完成。
       一、 設(shè)備異體監(jiān)護體系的建立
       幾年來，在上級部門的大力支持下，在油田各單位設(shè)備管理工作者的積極努力下，油田各級裝備管理部門在抓設(shè)備現(xiàn)場運行管理方面，堅持把建立異體監(jiān)護體系、完善監(jiān)護手段、普及監(jiān)護技術(shù)、落實監(jiān)護制度作為保障設(shè)備現(xiàn)場運行完好的重要手段。自2000年開始，針對油田開發(fā)系統(tǒng)設(shè)備管理人員在注水設(shè)備管理上整天忙于處理現(xiàn)場維護、維修、配件保障等問題，但注水設(shè)備管理卻始終處于被動局面。雖然采取加強現(xiàn)場管理，加大改造力度，積極與專業(yè)化維修單位和配件供應(yīng)部門協(xié)作，注水設(shè)備的完好率和利用率一直提不高，部分注水井、斷塊注水不能滿足生產(chǎn)的需要，注水設(shè)備運轉(zhuǎn)的被動局面始終未能擺脫的現(xiàn)實，油田有關(guān)部門積極組織、協(xié)調(diào)有關(guān)方面，有計劃、有步驟的在采油一廠、采油二廠、采油三廠、采油五廠的注水設(shè)備上開展了設(shè)備異體監(jiān)護試點工作，并逐步形成了一套健全、有效的設(shè)備異體監(jiān)護體系，即：通過與設(shè)備專業(yè)化制造、維修廠家的結(jié)合，委托技術(shù)能力強的單位對連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備進行全過程跟蹤，實行監(jiān)護、保養(yǎng)、修理一體化服務(wù)。該體系包括包含設(shè)備日常檢測、周期巡檢、狀態(tài)分析與故障診斷三個層面。其中設(shè)備日常檢測由設(shè)備操作者或維護工人以簡易檢測儀器、工具來完成。周期巡檢由專職檢測組以各類檢測儀器完成；狀態(tài)分析與故障診斷依據(jù)周期巡檢的歷史數(shù)據(jù)及利用較高檔、精密的診斷儀器測試由專業(yè)部門和人員完成。
       設(shè)備異體監(jiān)護的目的主要是以提高設(shè)備維修質(zhì)量、保證設(shè)備安全生產(chǎn)、降低維修成本和提高經(jīng)濟效益為中心，積極 開展設(shè)備的狀態(tài)檢測和質(zhì)量控制工作，積累經(jīng)驗和必要的數(shù)據(jù)，建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及運行劣化設(shè)備的故障診斷，做好設(shè)備狀態(tài)修的前期準(zhǔn)備工作，逐步實現(xiàn)設(shè)備修制的改革，使設(shè)備維修由計劃維修制向預(yù)知維修制逐步、穩(wěn)妥地過渡。
       二、設(shè)備異體監(jiān)護的具體實施方法
       設(shè)備異體監(jiān)護實施的具體方法就是；在落實設(shè)備異體監(jiān)護管理機構(gòu)的基礎(chǔ)上，從設(shè)備的狀態(tài)檢測入手，逐步開展設(shè)備的故障診斷，及時搞好設(shè)備的故障預(yù)測和設(shè)備狀態(tài)預(yù)測工作，加強設(shè)備巡回檢查和狀態(tài)巡查力度，對異常設(shè)備測試記錄進行及時分析，查找故障部位，做好設(shè)備的日常管理和故障維修工作。由于油田各采油廠地質(zhì)情況和設(shè)備類別等的差異，設(shè)備異體監(jiān)護維修在具體操作上各廠有所區(qū)別，目前油田共有214臺注水泵實行了異體監(jiān)護維修，取得了可觀的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了甲、乙方的雙贏。
       采油一廠53臺注水泵的異體監(jiān)護、維修保運（20臺大港泵，7座計量站26臺單體增壓泵）98年交由特修廠實施注水泵異體監(jiān)護維修。在此期間根據(jù)地質(zhì)注水調(diào)整的變化，雙方適時調(diào)整監(jiān)護目標(biāo)和條件，特修廠為落實合同承諾，提高服務(wù)水平，投入了大量的人力和物力，解決了生產(chǎn)中許多困難，不但保證監(jiān)護泵正常運行，還積累了設(shè)備上的技術(shù)革新改造，降低監(jiān)護成本。
       采油五廠在注水泵異體監(jiān)護維修試點工作中，緊密結(jié)合自身開發(fā)地質(zhì)實際，在注水壓力逐年上升，設(shè)備老化日趨嚴重，造成故障停機率高，正常維護保養(yǎng)困難加大的情況下，在2000年開始分別對全廠82臺注水泵與有關(guān)廠家簽訂了《增注泵異體監(jiān)護維修合同》，充分依靠其機加工能力，使維修時零部件供應(yīng)得以保證。同時在合同中明確了甲已雙方責(zé)權(quán)利，明確要求乙方在前線各油區(qū)泵站住人，24小時有人值班，每天對運行中增注泵進行一次巡回檢查，以保證隨時處理發(fā)現(xiàn)的問題。并在合同條款中對設(shè)備技術(shù)指標(biāo)進行了明確，要求設(shè)備完好率達到95%，設(shè)備運轉(zhuǎn)時率達到87%，完成地質(zhì)配注率達到90%，故障停機率小于0.6%，一、二保對號率達到100%，以上指標(biāo)采用月度考核，每降低1%扣減相應(yīng)費用。
       采油二廠針對134臺柱塞式增注泵；55臺單體柱塞式增注泵。由于增注設(shè)備較多，專業(yè)維修人員、專業(yè)維修設(shè)備、維修手段都難以適應(yīng)生產(chǎn)需要，因而造成維修更換配件費用較高，僅2002年消耗配件627.28萬元，平均單泵3.32萬元。運行時率在85%左右，設(shè)備完好率為89%的現(xiàn)實情況。廠設(shè)備管理部門首先對采油四礦增注泵的臺數(shù)、注水壓力、使用年限、當(dāng)前運行狀況等進行認真調(diào)查摸底，在此基礎(chǔ)上確定了對采油四礦35臺增注泵進行異體監(jiān)護招標(biāo)，并且制定了針對甲、乙雙方的《設(shè)備異體監(jiān)護維護維修考核辦法》，采取招投標(biāo)方式確定了監(jiān)護維修廠家，并明確了年承包費用及要求設(shè)備監(jiān)護方要嚴格執(zhí)行《設(shè)備異體監(jiān)護維護維修考核辦法》，廠注水隊安排專人負責(zé)跟班監(jiān)督，檢查維護過程中的安全操作和驗收維護效果，每月組織考核一次。監(jiān)護方配備監(jiān)護人員5名、車輛1臺。監(jiān)護人員居住點設(shè)在廠注水隊，便于互相聯(lián)系。109#、110#增注站各安排值班人員1名。35臺泵實行24小時連續(xù)監(jiān)護。監(jiān)護方式為晝夜巡查2遍，如遇突發(fā)問題監(jiān)護人員2小時內(nèi)必須趕到現(xiàn)場處理。自2003年6月份實施監(jiān)護以來，目前35臺注水泵運轉(zhuǎn)良好。
       采油三廠經(jīng)過多次調(diào)研，根據(jù)生產(chǎn)實際，本著成本節(jié)約、方便管理、提高設(shè)備完好率和利用率等的原則，2004年2月份起，對文明寨油礦、馬寨油礦、衛(wèi)東采油區(qū)和古云采油區(qū)四個生產(chǎn)單位的共44臺增壓注水泵委托油田特車修造總廠七分廠進行為期一年的異體監(jiān)護管理。
       監(jiān)護內(nèi)容包括：泵的維護保養(yǎng)（日常維護、例行保養(yǎng)）、壓力等級的調(diào)整、泵的大修等。
       監(jiān)護范圍包括：自注水泵進口法蘭至出品法蘭及皮帶護罩等。
       考核指標(biāo)包括：設(shè)備完好率達到99%以上，一、二保對號率100%，容積效率90%，完成地質(zhì)配注率90%。
       監(jiān)護協(xié)議要求：監(jiān)護人員每天至少對所監(jiān)護設(shè)備進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對每天的監(jiān)護情況做好記錄。實行月考核、月結(jié)算，結(jié)算按設(shè)備實際運行臺數(shù)計算（備用泵也在監(jiān)護范圍但不結(jié)算），費用1350元/臺。
       三、 開展設(shè)備異體監(jiān)護取得的經(jīng)濟效益
       通過在油田開發(fā)系統(tǒng)開展注水泵異體監(jiān)護工作試點，我們認為在以下幾個方面取得了一些成效：
       1、減少了生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。異體監(jiān)護是設(shè)備管理機制上的一個創(chuàng)新。即通過與設(shè)備專業(yè)化制造、維修廠家的結(jié)合，委托技術(shù)能力強的單位對連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備進行全過程跟蹤，實行監(jiān)護、保養(yǎng)、修理一體化服務(wù)。由于實施了監(jiān)護單位對設(shè)備的直接監(jiān)護，使用單位減輕了技術(shù)人員簡單重復(fù)的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、處理工作量，也減少單位間的協(xié)調(diào)處理工作量，充分利用有限的人力資源和時間抓好生產(chǎn)經(jīng)營。
       2、保證了配件質(zhì)量和修理質(zhì)量以及維護、保養(yǎng)、修理的及時性，縮短了維修周期，提高了設(shè)備完好率。監(jiān)護單位既參與了設(shè)備的直接管理，又是設(shè)備維護保養(yǎng)所需配、附件的生產(chǎn)制造單位，為取得更好的經(jīng)濟效益和信譽，達到與設(shè)備使用單位長期合作的目的，促使經(jīng)營者對施工質(zhì)量、配件質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的管理力度，有了長遠的打算。
       另一方面，監(jiān)護質(zhì)量由設(shè)備使用的基層單位按監(jiān)護協(xié)議內(nèi)容要求直接實施考核，監(jiān)護單位對所監(jiān)護設(shè)備的責(zé)任心得到加強，維修、保養(yǎng)、修理質(zhì)量得到了提高，設(shè)備得到了及時修理，提高了設(shè)備完好率。
       3、降低了生產(chǎn)成本。設(shè)備異體監(jiān)護是根據(jù)生產(chǎn)管理實際，多方考察并認真統(tǒng)計設(shè)備歷年材料消耗和管理費用后，在同監(jiān)護單位多次談判，本著雙贏原則而實施的；并且監(jiān)護是對所監(jiān)護單位的所有增注泵，而結(jié)算是按實際運行臺數(shù)計算，既有效保證了備用泵的完好和注水需要，又使費用構(gòu)成更加合理。不但降低了人工管理成本，材料費用也得到了有效控制。
       4、拉近了使用現(xiàn)場與制造的單位的距離，利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和設(shè)備的技術(shù)升級。由于監(jiān)護單位直接參與設(shè)備的管理活動，對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題得到及時了解，對設(shè)計、制造中出現(xiàn)的技術(shù)缺陷得到及時準(zhǔn)備的反饋，能有針對性的提出整改措施和改進方案，對癥下藥，使設(shè)備運行的可靠性得到提高。
       5、取得了可觀的經(jīng)濟效益。采油一廠53臺泵年降低維護費用200余萬元，設(shè)備利用率提高了3.5%。采油五廠通過實施增注泵監(jiān)護，設(shè)備利用率上升了3個百分點，年增加注水量7.5萬方，年創(chuàng)效80余萬元。采油二廠實施異體監(jiān)護后，35臺增注泵運行時率達到93%，超過監(jiān)護前3個百分點；增加有效注水1.5萬方；一保、二保對號率達到100%。維修費用平均每月降低材料費用5.59萬元，運行全年可節(jié)約60萬元。采油三廠在開展三個月的異體監(jiān)護實踐后，普遍感到設(shè)備完好率、利用率都有較大提高，設(shè)備維護費用也明顯下降。
       總之，通過在注水設(shè)備上開展異體監(jiān)護維修，提高了設(shè)備完好和利用率，提高了油田開發(fā)的注水時率，增加了有效注水量，降低了生產(chǎn)成本，綜合效益比較顯著。
       四、 今后改進的幾點建議
       經(jīng)過幾年來油田開展設(shè)備異體監(jiān)護維修的實踐，雖然取得了一些成績，但仍存在需要改進的地方。
       1、甲、乙雙方在設(shè)備使用、維護管理認識上還存在差異，有待進一步溝通，以尋求一種管理模式的共同點，追求更好的雙贏經(jīng)濟效益。
       2、在設(shè)備現(xiàn)場日常工作中，對質(zhì)量技術(shù)要求雙方存在差異，有待進一步改進。如部分設(shè)備例保、一、二保對號率、“十字作業(yè)”等。
       3、設(shè)備全過程異體監(jiān)護的維修保養(yǎng)記錄檔案，配件和材料消耗明細等有待進一步健全完善。