一、 前言 
        為了提高企業(yè)管理的現(xiàn)代化水平，濟鋼集團總公司于2003年組織實施ERP(Enterprise Resource Plan), EAM(Enterprise Asset Management)信息系統(tǒng)是其中的一個重要組成部分，經(jīng)過對現(xiàn)有設備管理流程進行調(diào)研后，確定了科學、規(guī)范的設備點檢、潤滑、隱患、檢修管理業(yè)務流程，將設備管理三個主要方面的業(yè)務納入EAM系統(tǒng)進行管理，實現(xiàn)了設備管理方法的突破，提高了設備管理的科學化、現(xiàn)代化水平。 
        二、EAM系統(tǒng)管理思想 
        為了實現(xiàn)設備管理物流、信息流與資金流的三流合一，提高公司設備管理的科學化、現(xiàn)代化水平，濟鋼以設備的預知維修管理模式為目標，以Oracle EAM系統(tǒng)為依托，建立了涵蓋設備點檢、潤滑、隱患、檢修管理為主要內(nèi)容的設備管理系統(tǒng)。通過父、子工作單的成本卷積，實現(xiàn)檢修工作單成本的統(tǒng)計。
1. EAM系統(tǒng)的功能架構(gòu)（圖1)

圖1 EAM系統(tǒng)的功能架構(gòu) 
       

        其主要功能包括： 
        資產(chǎn)信息模型 資產(chǎn)編號、資產(chǎn)組、資產(chǎn)備件清單。 
        設備維護基準 點檢標準、潤滑標準、檢修標準。 
        運行狀態(tài)監(jiān)控 指設備點檢工作。 
        檢修工作單管理 檢修內(nèi)容、所需物料、人工等方面的管理。 
        備件庫存管理 庫存現(xiàn)有量的動態(tài)查詢等。 
        備件采購管理 備件采購計劃的形成。 
        維修成本核算 工作單成本、單機成本、車間成本、分廠成本等。 
        2． 設備點檢、潤滑工作流程及崗位設置 
        EAM信息系統(tǒng)管理的點檢、潤滑工作以車間級專業(yè)點檢為主要內(nèi)容。在系統(tǒng)內(nèi)建立點檢、潤滑標準，系統(tǒng)按設定的標準周期生成點檢工作單，工作單下發(fā)執(zhí)行后，系統(tǒng)自動記錄新的計劃起點。EAM系統(tǒng)里的點檢管理，要求點檢人員按系統(tǒng)周期及時在系統(tǒng)內(nèi)完成工作單，其最大的優(yōu)點是系統(tǒng)強制按點檢標準規(guī)范點檢工作，并實現(xiàn)設備點檢數(shù)據(jù)的信息共享。工作流程見圖2。

圖2 設備點檢、潤滑管理流程圖

        3．設備隱患管理流程 
        通過實施EAM，建立了設備隱患的全過程管理流程，見圖3。

圖3 設備隱患全過程管理

        從以上流程圖看出，可以隨時查詢設備隱患的六種處理狀態(tài)：未完成、附加信息、等待工作單、正在處理工作單、完成、拒絕。 
        4．設備檢修工作流程
建立了閉環(huán)的設備檢修工作流程（見圖4)，其特點之一是在工作單中對工序內(nèi)容、所需備件、材料等的細化管理，從而奠定檢修工作成本管理的基礎。其特點之二是將本次檢修未完成一，保留的內(nèi)容自動轉(zhuǎn)人下次計劃檢修中執(zhí)行，實現(xiàn)檢修內(nèi)容的閉環(huán)管理。 
        5．設備檢修成本按圖5框圖卷積計算

圖4 設備檢修工作流程圖

        三、系統(tǒng)實施效果 
        1．加強了設備的基準信息管理，通過資產(chǎn)編碼，各分廠建立了設備實物臺賬，達到有物必有賬的統(tǒng)一。將設備點檢、潤滑、檢修標準建立進系統(tǒng)，便于動態(tài)調(diào)整設備管理基準，提高了設備基準信息的規(guī)范作用。 
        2．實現(xiàn)了設備隱患的過程管理，可以隨時查詢設備隱患的處理狀態(tài)，使設備隱患始終受控，并最終得到處理。 
        3．通過建立檢修工作單，對工作單的每道工序確定物料需求、制定檢修工時定額。根據(jù)工作單物料需求，統(tǒng)計工作單成本，為設備檢修費用的管理提供基礎數(shù)據(jù)。提高了設備檢修基礎管理水平。

圖5 檢修成本統(tǒng)計框圖

        4．設備隱患自動轉(zhuǎn)入檢修，本次未執(zhí)行的檢修可以滾動進入下次檢修處理，實現(xiàn)了設備檢修的閉環(huán)管理。通過檢修匯總表，各分廠設備管理人員可以隨時掌握設備檢修計劃及完成情況。