南京三普造粒裝備有限公司上周在南京宣布，他們已將回轉帶式冷凝造粒技術成功應用到高濃度尿基復合肥生產中。  
              
       該公司在復合肥生產企業(yè)調研時發(fā)現，不少企業(yè)所用的裝置和技術工藝均有缺陷，因此，便考慮將其開發(fā)的鋼帶冷凝造粒技術應用到復合肥生產中。他們組織科研人員經過近三年攻關，通過小試、中試和工業(yè)化試生產，終于開發(fā)出運用回轉鋼帶造粒技術生產尿基復合肥的新技術。這項創(chuàng)新技術是將尿素、粉狀磷酸一銨與氯化鉀進行快速熔融，再泵送到快速旋轉的布料器內，布料器外筒的數千個小孔使熔融料被甩拋后均勻滴落在勻速運動的鋼帶上，經冷凝后形成半球形顆粒尿基復合肥。  

       目前傳統的復合肥生產主要有內返料噴漿造粒法、團粒法、高塔法，與其相比較，回轉鋼帶冷凝造粒法有諸多優(yōu)勢。一是環(huán)保，如從國外引進的30萬噸/年尿基復合肥生產線，僅干燥尾氣的排放就達25萬~27萬立方米/年，而回轉鋼帶冷凝造粒技術無尾氣排放。二是節(jié)能，以年產20萬噸尿基復合肥裝置為例，回轉鋼帶冷凝造粒技術較團粒法僅能耗一項就可節(jié)省1588萬元。三是投資少，建設一套年產20萬噸尿基復合肥裝置，采用回轉鋼帶冷凝造粒技術比高塔法裝置省3900萬元。四是產品多，利用回轉鋼帶冷凝造粒技術可以生產不同養(yǎng)分的尿基復合肥，還可生產硝基復合肥。  

       南京三普造粒裝備有限公司是由原化工部化工機械研究院南京新型粉體工程研究所改制而成，其自主開發(fā)的回轉帶式冷凝造粒裝置已擁有5項國家專利，其中發(fā)明專利3項。目前該公司生產的硫黃造粒機占據國內市場總量的60%以上。