一、目前國內外企業(yè)中壽命周期費用（LCC）方法的應用情況
        LCC( Life Cycle Cost)方法在美、日等國進入實用化至今已有30余年，80年代以來，壽命周期管理及費用分析越來越受到世界各國的重視，它不僅考慮產品的論證、設計和制造，同時關注產品的使用、維修直至報廢處理，LCC管理已成為設備經濟管理的核心。
        1970年，日本在吸收美國及歐洲設備管理經驗的基礎上提出全員生產維修(TPM)模式，強調“全效率”、“全系統(tǒng)”和“全員參加”。TPM以全效率為目標，通過減少6大損失（即：故障停機時間損失；產設置與調整停機損失；閑置、空轉與短暫停機損失；速度降低損失；產品缺陷損失：產量損失）來提高設備綜合效率OEE(overall equipment efficiency)，實現(xiàn)企業(yè)綜合效益最大化、現(xiàn)場生產系統(tǒng)壽命周期損失最小化。
        1971年，英國丹尼斯•帕克斯Dennis Parkes提出設備綜合工程學，是以設備的壽命周期費用最經濟為研究目標，它綜合了與設備相關的工程技術、組織管理、財務等各方面的內容，提出了進行設備可靠性、維修性設計的理論和方法，強調發(fā)揮設備使用壽命各階段機能的作用，它全面考慮設備一生機能，強調關于設計、使用效果及費用信息反饋在設備管理中的重要性，要求建立相應的信息交流和反饋系統(tǒng)，是全過程的、綜合的管理科學^[1]。
        美國的后勤學，是以產品、系統(tǒng)、計劃、設備等所有資源為對象，追求壽命周期費用最經濟，應用于各種資源的整個周期過程，包括系統(tǒng)管理、系統(tǒng)設計與開發(fā)、生產支援及流通過程的管理與服務^[2]。對于LCC這種研究觀念，早在1950年美國對可靠性的研究過程中就已有萌芽^[3]。1966年6月美國國防部（DOD）開始正式研究LCC^[4]，并在1970年開始使用LCC評價法^[5]，即LCC的概念最早是由美國國防部提出并使用的^[6]。
        目前隨著技術經濟全球化的發(fā)展，世界各國對壽命周期費用的研究日趨科學化、統(tǒng)一化。日本東京大學AGS(世界上研究全壽命周期模式最權威的組織）對全世界各種產業(yè)進行了關于全壽命周期模式的測算，結果表明，全壽命周期模式相對傳統(tǒng)模式而言，商品生產過程的投入高，商品使用過程中的投入極低。因此全壽命過程的總投入要大大低于傳統(tǒng)模式。^[7]日本的研究認為壽命周期費用在設計階段已決定了95%。^[8]據(jù)美軍的研究，在典型產品的壽命周期費用中，方案論證階段和研制階段的費用雖然只占15%，但該階段的決策決定了大約90%-95%的壽命周期費用^[9]。所以目前國外十分重視項目前期的管理，全壽命周期設計、EAM(Euipment Asset Management)等新的概念也應運而生。
        以上三種典型的設備管理模式的目標是一致的，都是追求系統(tǒng)的壽命調期費用最經濟。我國在前蘇聯(lián)的計劃預防修理制的基礎上，吸收了后勤學、綜合工程學和TPM的理論和方法，在20世紀80年代逐步形成了設備綜合管理的思想，即對設備使用壽命的全過程，從技術、經濟和組織等方面進行綜合研究和管理，以提高設備綜合效率和追求設備全壽命周期費用的經濟性為目標，從而為提高企業(yè)經濟效益服務。我國企業(yè)現(xiàn)在對LCC方法的了解逐漸加深，應用日益普及^[2]。
        二、武鋼焦化公司推行LCC管理的幾個階段
        1．20世紀90年代初6米焦爐投產后開始積累數(shù)據(jù)。武鋼焦化公司1958年投產，原有六座4.3m65孔焦爐。在20世紀80年代中期以前，公司的設備管理模式依然是借鑒前蘇聯(lián)的計劃預修制，隨著武鋼“走質量效益型道路”管理理念的形成和發(fā)展，加上英國綜合工程學于1979年在中國機械行業(yè)引入后逐步推廣的影響，公司開始重視設備的經濟管理。 1986年，噸焦修理費、噸焦備件費等技術經濟評價指標已經開始納入公司的統(tǒng)計報表要求。20世紀90年代初武鋼在吸收日本TPM、英國綜合工程學、美國PM經驗的基礎上，結合前蘇聯(lián)的管理模式，形成了以點檢、定修為基礎的設備綜合管理模式。1991年，第一座JN60-82型6m大容積焦爐（7#爐）建成投產。這是焦化公司首次大的投資項目，在項目的規(guī)劃過程中，公司管理層充分意識到了LCC管理對投資決策的重要性。7#焦爐投產后，公司開始策劃推行LCC管理。一是通過一些設備單項費用統(tǒng)計的活動提高了員工對設備經濟管理的認識。例如：主要生產設備單機維修費、車間維修、備件費用，作為管理報表納入了車間日常管理，備件費用細化到了班組。二是逐步完善能源消耗及中間產品計量手段，基本實現(xiàn)了自動或人工計量。1996-1997年，焦化公司建成設備管理計算機局域網，并開發(fā)了第一套設備管理軟件，這套相當于CMMS(Computerized Maintenance Management System)級的管理軟件具有強大的數(shù)據(jù)積累和統(tǒng)計功能，涵蓋備件、維修費、潤滑油脂、能源動力消耗等諸多方面，對數(shù)據(jù)的積累起到了積極作用。
        2．1998年后推行壽命周期費用統(tǒng)計方法。1998年，武鋼焦化公司正式成為武鋼集團的全資子公司。在計量網絡、計算機方面的支持日趨完善，技術經濟數(shù)據(jù)方面的統(tǒng)計基本成熟。1998-2000正開始開展以焦爐為單位的壽命周期費用統(tǒng)計工作，并以車間為單位進行維修、備件費用的統(tǒng)計考核。由于設備管理計算機軟件的功能側重于管理，原始數(shù)據(jù)按照設備管理的模式分散在管理軟件數(shù)據(jù)模型的不同數(shù)據(jù)庫內，因此這一階段的統(tǒng)計工作是半手工半計算機的方式。20世紀90年代，武鋼焦化公司進入投資和改造的高峰期，通過這些年的數(shù)據(jù)積累，在20世紀90年代后期的維修和改造決策中，LCC方法逐漸得到應用。
        3．2000年后陸續(xù)開發(fā)壽命周期費用軟件。在數(shù)據(jù)的統(tǒng)計過程中，我們感到工作量比較大，對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作造成了很大的阻力。我們通過優(yōu)化數(shù)據(jù)結構、簡化數(shù)據(jù)種類、借助計算機軟件等方法，對數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作進行了完善，收到了較好效果。2000年開發(fā)網絡版的焦爐系統(tǒng)壽命周期費用統(tǒng)計軟件，實現(xiàn)以焦爐為單位的壽命周期費用統(tǒng)計的網絡化管理。2001年開發(fā)基于局域網的材料物資計算機管理系統(tǒng)，使數(shù)據(jù)統(tǒng)計更加快捷高效。2002年開發(fā)基于局域網的固定資產計算機管理系統(tǒng)，使詳細的固定資產劃分成為可能，統(tǒng)計的精度大大提高。在不斷改進和完善過程中我們總結出了“簡化人工費等占壽命周期費用不大的統(tǒng)計項目的統(tǒng)計方法”、“先做好以系統(tǒng)為單位的統(tǒng)計，再按比例分攤到系統(tǒng)內的單體設備，實現(xiàn)單體統(tǒng)計”等簡潔好用的統(tǒng)計方法，為后面的LCC費用分析打下了良好基礎。
        4．2003年開始以焦爐為單元應用壽命周期費用方法進行投資一效益分析。我們經過分析認為，根據(jù)目前的實際狀況，以系統(tǒng)為單位開展投資效益分析是比較有效和實用的技術經濟評估手段。2003年開始對以焦爐為單位的設備系統(tǒng)壽命周期費用進行投資一效益分析。針對有些焦爐由于歷史原因，以前的數(shù)據(jù)不健全的情況，我們提出計算“以年為單位的系統(tǒng)綜合效率”（即以當年折舊為資產投入的計算方法）和“以系統(tǒng)為單位的設備全效率”（即以完整數(shù)據(jù)形成年份的資產凈值或重置全價為設備初期投入的計算方法）等行之有效的統(tǒng)計計算方法。
        三、設備壽命周期費用分析方法案例
        1．運用率LCC方法分析新3#焦爐4.3 m方案與6m方案的對比
        新3＃爐是我公司2003年3月投產的JN60-6型6m大容積焦爐。在2001年的籌劃階段，公司領導和決策人員對于是在原3#爐基礎上興建與1#--6#爐規(guī)格相同的4.3 m焦爐，還是易地興建當前流行的6m焦爐，意見不一。原址大修改造和易地大修改造代表了兩種不同的發(fā)展思想。6m爐，相對4.3m爐而言產量大(56萬噸／年），效率高，焦炭質量好，技術先進，是當時國內的潮流所趨。國家經貿委1999年第14#令規(guī)定，今后不許再建4m以下焦爐，4.3m是國內最小的規(guī)格了。但易地興建，須增加高額的配套設施建設費用，規(guī)格增大也會導致設備費用上升。而原址建設4.3m爐子則有它的優(yōu)勢，原址于1#、2#、4#、5#、6#焦爐（均為4.3m爐）處于同一條線上，原基礎可用，皮帶通廊、煤塔、熄焦塔等可共用原有設施，初始投資比較低。且與老爐子軌道相連，提高了四大車的利用率。但從發(fā)展的角度看，4.3 m爐的興建制約了其他5座4.3m爐的發(fā)展改造，不利于武鋼焦化公司焦炭質量和生產效能的提高。
        公司領導召集有關人員對兩套方案進行了深入的研究。
        根據(jù)近年來壽命周期費用統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)，統(tǒng)計的結果如表1。

    表1      2套方案的壽命周期費用分析