安慶石化化肥部龐副總工程師介紹，二氧化碳離心壓縮機(jī)是尿素生產(chǎn)裝置關(guān)鍵配套設(shè)備。我國自上世紀(jì)70年代以來先后多次從國外引進(jìn)尿素裝置，但只能購進(jìn)整機(jī)，一直無法引進(jìn)壓縮機(jī)核心技術(shù)。這樣既浪費(fèi)外匯，且壓縮機(jī)故障停機(jī)嚴(yán)重，成為長期困擾我國化肥企業(yè)發(fā)展的難題。

   在這種情況下，安慶石化聯(lián)手西安交大，運(yùn)用國產(chǎn)化技術(shù)對(duì)尿素裝置二氧化碳?jí)嚎s機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，將機(jī)組原有的低壓缸整體更新，高壓缸內(nèi)缸組件更新。該項(xiàng)改造在國內(nèi)尚屬首次。研制過程中，安慶石化化肥廠提出壓縮機(jī)出氣量由28800Nm3／h降低到21500Nm3／h以下，并要求不能打開防喘振閥，以降低能耗。歷史上，意大利新比隆公司的壓縮機(jī)出氣量最低能達(dá)到24000Nm3／h，在22000Nm3／h運(yùn)行時(shí)必須打開防喘振閥。

   研究人員發(fā)現(xiàn)，解決這個(gè)問題的關(guān)鍵是壓縮機(jī)葉輪出口相對(duì)寬度（出口寬度／外徑）。新比隆葉輪出口相對(duì)寬度最低為1％，教科書上的指標(biāo)為2．5％。而課題組的研究突破了這個(gè)世界極限，把葉輪出口相對(duì)寬度降到0．8％，因此稱為“寬工況節(jié)能型二氧化碳離心壓縮機(jī)”。

   這項(xiàng)技術(shù)在安慶石化化肥廠投入工業(yè)運(yùn)行，目前已成功解決壓縮機(jī)防喘振閥長期不能自動(dòng)而保持手動(dòng)常開的難題，還首次在世界上實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，高、低壓缸防喘振閥及放空閥全關(guān)，節(jié)能效果非常明顯。除達(dá)到降低消耗和開停車損失及節(jié)能10％效果外，與國外同類型機(jī)器相比，運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)還可節(jié)約設(shè)備一次性投資3147萬元。