第九屆中國國際機床展覽會盛況空前，云集了中外著名的機床企業(yè)，觀眾絡(luò)繹不絕。然而在這種興旺的背后，顯示的卻是中國機床進(jìn)出口的巨大貿(mào)易逆差和機床制造技術(shù)的落后　　來自中國機床工具工業(yè)協(xié)會的數(shù)字表明，從2002年至2004年，中國連續(xù)三年成為機床消費和機床進(jìn)口的世界第一大國。其中2004年，中國機床工具產(chǎn)品的進(jìn)口額為89.3億美元，而出口額僅為22.5億美元，進(jìn)口額為出口額的4倍，貿(mào)易逆差高達(dá)66.8億美元。

　　機床是裝備制造業(yè)的工作母機。機床工業(yè)中的佼佼者———數(shù)控機床則是實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，其擁有量及性能水平已成為衡量一個國家綜合實力的重要標(biāo)志。如果細(xì)細(xì)分析中國數(shù)控機床的進(jìn)出口情況則會令人更加不安。

　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會市場部的統(tǒng)計，2004年，在金屬加工機床中，我國數(shù)控機床的進(jìn)出口額分別為41.1億美元和1.2億美元，進(jìn)出口相差33倍。2004年我國進(jìn)口金屬切削機床84300臺，花費43.66億美元。在這進(jìn)口的84300臺機床中，僅有數(shù)控金切機床30104臺（占36%%），但金額卻高達(dá)34.31億美元（占80%%）。這從一個側(cè)面反映出我國生產(chǎn)制造數(shù)控機床的品種和質(zhì)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求。有關(guān)人士指出，中國機床工業(yè)制造工藝落后和技術(shù)開發(fā)能力不強，多數(shù)企業(yè)只能轉(zhuǎn)而求助于海外。

　　曾經(jīng)在國有機床企業(yè)工作過四年的張萬丁先生，如今是西門子中國自動化與驅(qū)動集團(tuán)公司的工程師。他認(rèn)為中國機床工業(yè)的技術(shù)主要存在兩大問題。一是創(chuàng)新不夠。目前國外許多機床生產(chǎn)廠家在設(shè)計機床產(chǎn)品時會更多地采用新技術(shù)。比如機床加工時用的潤滑裝置，國內(nèi)多少年都是一個面孔，變化不大，但他見到國外機床已經(jīng)換了好幾代了，不僅潤滑功效好，而且節(jié)油、降溫。第二個問題是基礎(chǔ)技術(shù)不過關(guān)。一臺機床，不論多大，其實都是由若干個具體的技術(shù)集成而來的。我們在許多最基本的技術(shù)上還是明顯的“粗放”型，因而技術(shù)集成后的機床質(zhì)量自然不會是高檔的。

　　上海明精機床有限公司副總經(jīng)理莊志軍和無錫光洋機床有限公司的技術(shù)部長謝鐵都談到，從整體上看，我國數(shù)控機床行業(yè)存在著精密度不高、可靠性不穩(wěn)的毛病。由于制造技術(shù)的落后，我國自己生產(chǎn)的高檔數(shù)控機床還很有限，多數(shù)是中低檔產(chǎn)品。

　　有關(guān)專家指出，多年來，我國機床大量依靠進(jìn)口，像汽車、航空航天、船舶、兵器、核工業(yè)等行業(yè)急需的精密加工數(shù)控機床、多軸聯(lián)動數(shù)控機床等多數(shù)不能自己生產(chǎn)，這不但拖了我國制造業(yè)發(fā)展的后腿，而且也成為我國經(jīng)濟安全運行的隱患。