國產(chǎn)(縫制)設(shè)備，經(jīng)過國有企業(yè)和民營企業(yè)幾十年的雕琢以及近幾年洋品牌的熏陶，早已重新整塑形象，不再是灰頭土臉撂在地攤上的便宜貨了。其由勞動密集型生產(chǎn)向現(xiàn)代化科技生產(chǎn)形式的轉(zhuǎn)變帶來的品質(zhì)提高讓世人刮目相看。像許多制造行業(yè)一樣，縫制設(shè)備的世界市場份額正越來越多地等待“中國制造”去占領(lǐng)。

　　

重心轉(zhuǎn)移 大勢所趨

　　

隨著世界縫紉機生產(chǎn)基地向中國轉(zhuǎn)移速度的加快以及國際市場對縫制設(shè)備需求的增長，我國縫制設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的科技創(chuàng)新能力和產(chǎn)品檔次迅速提升、企業(yè)開拓國際市場的力度和參與國際競爭實力的顯著提高，是大勢所趨。世界服裝機械生產(chǎn)的重心向中國的轉(zhuǎn)移實際上已經(jīng)完成。表現(xiàn)在：

　　

生產(chǎn)和出口總量。據(jù)中縫協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2004年，我國生產(chǎn)縫紉機共計1400余萬臺，其中出口1171.7萬臺，同比減少9.9％，出口額達(dá)7.1億美元，同比增長20.1％。而且，這一數(shù)據(jù)尚未包括非中縫協(xié)會員單位的自營出口產(chǎn)品量。

　　

產(chǎn)品檔次的提升。在2004年出口退稅下調(diào)、原材料漲價的背景下，企業(yè)加快改變出口增長模式，不再盲目追求數(shù)量，而是積極調(diào)整出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加自動化、電腦控制等高附加值的新品出口，因而去年全年呈現(xiàn)出口量降值增、效益顯著提高的良好勢頭。

　　

品牌經(jīng)營與“走出去”戰(zhàn)略的實施。如果說早些時候人們聽到更多的消息是國內(nèi)的企業(yè)被國外廠商合資、并購，今天我們的企業(yè)也有了反其道而行之收購洋品牌的案例。不僅女口此，各企業(yè)根據(jù)自己產(chǎn)品與市場的吻合度，從先期的市場培育、開發(fā)，到以質(zhì)量和服務(wù)為支撐的經(jīng)營，使得“中國制造”在南美、中東、南亞與東南亞及東歐遍地開花，部分產(chǎn)品還以質(zhì)優(yōu)價廉的特性和廣泛的影響完成了其品牌建設(shè)的初步歷程。

　　

“門當(dāng)戶對” 無可替代

　　

“中國制造”的優(yōu)勢在于價格。但隨著國內(nèi)主要生產(chǎn)基地人才、資源等方面成本的增加，這種優(yōu)勢正在削弱并逐漸讓位給海外更欠發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)。于是有品牌、有實力的獨資、合資企業(yè)以高品質(zhì)待價而沽；完成了原始資本積累而有相當(dāng)實力的企業(yè)努力提高產(chǎn)品檔次以贏取更大利潤；成長型的中小企業(yè)也在進(jìn)步，但仍需在價格戰(zhàn)的泥潭中摸爬滾打相當(dāng)長的時間。

　　

實際上，價格競爭一直是商業(yè)運作的杠桿之一。有專家就電腦繡花機的市場指出：“與國產(chǎn)機價格的懸殊使洋品牌的特種機幾乎打不進(jìn)中國市場，這也為國產(chǎn)繡花機行業(yè)的迅速崛起并以性價比優(yōu)勢叫板國際品牌提供了廣闊的空間，”說的也是這一層。

　　

便宜并非就沒有好貨，與電腦繡花機一樣，各種工業(yè)用以及家用縫紉機的國有品牌正滿足著不同層次、不同地區(qū)的服裝生產(chǎn)需要。華東鞋業(yè)有限公司為擴大生產(chǎn)規(guī)模再行添置設(shè)備，經(jīng)過一番權(quán)衡，最終選擇了菀坪縫制設(shè)備公司生產(chǎn)的“寶佳”牌縫紉機，在滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求的同時，比購買洋品牌節(jié)省了近一半的成本。

　　

作為消費者的“下游”企業(yè)對“上游”企業(yè)也存在成本、匹配和發(fā)展需要等諸多方面的統(tǒng)籌。

　　

攜手共進(jìn) 志在雙贏

　　

我國是世界公認(rèn)的服裝生產(chǎn)第一大國，巨大的市場造就了設(shè)備生產(chǎn)業(yè)的繁榮，設(shè)備生產(chǎn)反過來又給予服裝生產(chǎn)巨大的推動力。兩個行業(yè)之間不僅僅只是單純的供求關(guān)系，設(shè)備生產(chǎn)者若盲目地樂觀和自信，就可能與服裝產(chǎn)業(yè)的需求擦肩而過，錯失商機。

　　

服裝生產(chǎn)業(yè)對于設(shè)備制造企業(yè)的要求包括以下幾個方面：

　　

首先，要在知識產(chǎn)權(quán)問題上下一番工夫。做OEM的服裝企業(yè)往往為了爭取訂單而不得不高價配備別人的成套設(shè)備；而生產(chǎn)自主品牌的許多大服裝企業(yè)已經(jīng)通過實際的案例說明了“中國制造”的可選、好用。

　　

其次，迎合服裝生產(chǎn)需要的產(chǎn)品開發(fā)與配套服務(wù)是---個更應(yīng)引起重視的問題。一機多能成為在保證機器基本功能之上體現(xiàn)性價比的一個新的綜合參數(shù)，無疑會極大地提高產(chǎn)品的競爭力。

　　

同時，還要努力于服裝生產(chǎn)軟件的硬件實現(xiàn)，借助服裝生產(chǎn)線上的硬件(或叫外圍設(shè)備)來實現(xiàn)設(shè)計的功能、縫紉機的自動檢測、吊掛系統(tǒng)的統(tǒng)計功能等等。企業(yè)所有的運作都要落實到終端設(shè)備上。所以，服裝生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)最終要體現(xiàn)對使用者的人文關(guān)懷、對生產(chǎn)資料的合理利用和對于產(chǎn)品品質(zhì)的良性促進(jìn)。服裝CAD、CAM的國產(chǎn)化，難在硬件而不是軟件正說明了這一問題。

　　

具備了相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模和水平的企業(yè)已經(jīng)意識到，服裝機械產(chǎn)品水平的提升是關(guān)系整個服裝產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)步的大問題。據(jù)了解，由飛躍集團和上海大學(xué)共同研制的“基于支持智能化縫紉機創(chuàng)新開發(fā)平臺”，于今年1月通過了專家驗收。據(jù)飛躍研發(fā)部門統(tǒng)計，應(yīng)用該平臺后，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了30—45天，設(shè)計效率提高了30％，設(shè)計費用節(jié)省了30％，產(chǎn)品返修率也大為降低。

　　

融入現(xiàn)代化大服裝生產(chǎn)工業(yè)的滾滾洪流，提升產(chǎn)業(yè)目身的總體素質(zhì)，不崇洋媚外，不保守，則兩個行業(yè)必將形成互動和雙贏，共創(chuàng)輝煌。