近日，針對硫化氫含量高、管道腐蝕穿孔嚴重的問題，塔河油田采油二廠集輸一大隊采用帶壓開孔技術(shù)為設(shè)備“把脈體檢”，加強對管道腐蝕監(jiān)測，確保集輸系統(tǒng)設(shè)備健康運行。

　　塔河油田原油具有高溫、高壓、高粘、高礦化度、高含硫化氫“五高”的特點，容易造成金屬氫脆和管線腐蝕穿孔，給系統(tǒng)平穩(wěn)集輸帶來極大隱患。為此，集輸一大隊針對高硫、含酸原油帶來設(shè)備管線腐蝕加劇的狀況，建立健全了防腐監(jiān)控體系，加強了設(shè)備管理和關(guān)鍵裝置、要害部位的監(jiān)控。首先從源頭入手，加強對各計轉(zhuǎn)站和卸油站的來油處理，對含酸原油和高含硫化氫的井站采取加熱脫水和加注緩蝕劑等手段，有效抑制了對管道的腐蝕；其次對易腐蝕部位利用先進技術(shù)進行定期檢測和分析，對關(guān)鍵裝置、要害部位實行加密監(jiān)控，及時掌握裝置的腐蝕程度，及早建立預(yù)警信息，提前采取防腐措施，堅持每月設(shè)備管理分析交流會和設(shè)備月度動態(tài)簡報，集思廣益，科技攻關(guān)，共同研究解決辦法。同時，該隊還充分利用裝置檢修和搶修的時機，對經(jīng)常接觸高含硫介質(zhì)的塔、爐、閥門、管線等設(shè)備進行更新升級，從而提高了裝置抗腐蝕能力，確保了系統(tǒng)設(shè)備整體健康水平。 

　　圖為沈陽中科人員正在為塔二聯(lián)天然氣分離器管道實施帶壓開孔安裝腐蝕監(jiān)測裝置。