電化磨削(ECG)采用電流來軟化非常硬的導電材料表面，從而使磨削更加容易。盡管某些工廠采用ECG來加工韌合金或磨削薄零件而不產生毛刺、燒傷或變形等問題，但該過程確實具有自己的缺點，例如它很難控制，并且需要頻繁處理有毒電解液。分子分解過程(MDP)，一種根源于ECG的新型磨削技術，采用閉環(huán)過程控制以及改善的電解液過濾能力來減輕這些問題。

　　Chevalier機械有限公司可以提供MDP磨削系統(tǒng)。MDP用于磨削醫(yī)療器械，諸如注射管等，因為它可以產生無毛刺邊緣，并且不會引起變形與ECG類似，MDP通過電解液將電流從一個帶負電的砂輪流到帶正電的導電工件上。結果是電化氧化過程在工件表面上產生了一層軟質的氫氧化物薄膜，砂輪可以以比傳統(tǒng)磨削操作中低得多的磨削力“磨掉”這層薄膜。砂輪陰極工件(陽極)過濾系統(tǒng)直流電源過濾的電解液粒子>固體廢品基于電化磨削原理，MDP通過電解液使電流從砂輪流到工件上而軟化硬而導電的材料表面由于在砂輪和工件之間具有最小的磨削壓力，因此該過程產生的熱非常小。這樣就消除了薄或易損零件發(fā)生翹曲或損壞的危險。

　　另外，這層薄膜可以磨削帶有橡膠涂層的零件而不燒壞涂層。閉環(huán)過程控制可以監(jiān)控電解液的屬性、主軸性能、砂輪位置、功率輸出以及材料分解速度等。該控制會依據(jù)這些參數(shù)連續(xù)調制電流，從而在工件上施加最佳電流量，并實現(xiàn)精確的材料去除率。MDP的過濾系統(tǒng)可以去除電解液中的切屑及碎片，以幫助維護流體密度一致性，從而改善過程控制和能量效率。MDP磨削產生很低的熱量，可以對帶有橡膠涂層的零件進行精加工而不燒傷涂層過濾系統(tǒng)還可以降低處理電解液的頻率。

　　在液態(tài)形式下，用過的電解液是一種有毒材料，處理起來成本很高。MDP可以清除電解液中的磨削碎屑，并將它壓縮成一種可以清除和處理的無毒、半干態(tài)餅狀體。這樣就可以使液態(tài)電解液在需要更換前使用的時間比ECG機床中所用時間長好幾個月。