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發(fā)電設備行業(yè)堅持開放式自主創(chuàng)新

http://www.hey4beauty.com 2015年09月19日        

事情有時會給人意外的驚喜:在2004年發(fā)電設備超常增長,生產7137.9萬千瓦,同比增長90.87%,創(chuàng)世界各國年產量的最高水平之后,有關方面曾經預測2005年發(fā)電設備行業(yè)增長將會放緩到10%~20%之間。據有關統(tǒng)計,29家主要發(fā)電設備企業(yè)手持2005年合同總量達7520萬千瓦,估計經過發(fā)改委對電站項目的清理,合同總量有可能減少。然而,2005年發(fā)電設備行業(yè)的實際完成情況卻是:產量超過9600多萬千瓦,產值超過1萬億元。

  這既在意料之外,又在情理之中。


  自主創(chuàng)新與引進技術的消化創(chuàng)新相結合


  2004年以來電工行業(yè)的總產值和利潤對機械工業(yè)的貢獻度分別超過了30%和50%。2004、2005年連續(xù)兩年我國新增發(fā)電裝機記錄迭創(chuàng)歷史新高,與之相應的發(fā)電、輸變電設備供不應求。中國電器工業(yè)協會副秘書長林以達在接受記者采訪時,使用了"井噴"這樣的字眼兒,來形容發(fā)電設備超常增長的行情。一個顯而易見的事實是,在這種"井噴"行情的背后,發(fā)電設備行業(yè)自主創(chuàng)新的能力有了顯著的提高,自主創(chuàng)新的戰(zhàn)略正在開花結果。
  記者在采訪中注意到,如果把汽車行業(yè)和發(fā)電設備行業(yè)作一個比較,同樣是以市場換技術,三大汽車集團落入了陷阱,而三大動力集團提升了自己的品牌。所以然者何?關鍵在于以市場換技術的"換"法不同。這使人很容易想起中國的一句古語:橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳。
  林以達告訴記者,發(fā)電設備行業(yè)選擇以市場換技術的路徑是,堅持自主創(chuàng)新與引進先進技術的消化創(chuàng)新相結合,在積極引進國外先進技術的同時,注重和加強對引進先進技術的消化吸收與創(chuàng)新,提高產品開發(fā)能力和新產品來源于國內技術所占的比重。很顯然,自主創(chuàng)新包括原始性創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進消化吸收再創(chuàng)新。自主創(chuàng)新從來不反對引進技術,但要反對引進、落后,再引進、再落后。
  我國發(fā)電設備行業(yè)對引進先進技術的消化吸收與創(chuàng)新,是從上世紀70年代開始的。以市場換技術的一個重要的做法,是實行捆綁招標。林以達介紹說,所謂捆綁招標,就是對與國外技術水平差距明顯、國內需求量較大的大型發(fā)電設備,由國家有關部門將國內用戶采購需求捆綁招標,以市場換取國外制造商轉讓先進技術,提高國內企業(yè)的設計制造技術水平,取得了成功的經驗和顯著的效果。
  ---形成了哈爾濱、上海、四川東方三大發(fā)電設備制造基地。上電、哈電、東電等優(yōu)勢企業(yè)既有自己的品牌,又擴大了市場的份額,銷售收入超過100億元,產量跨過千萬瓦大關,進入世界發(fā)電設備制造特大企業(yè)行列。以東方汽輪機廠為例,每一次引進國外先進技術,都在知其然也知其所以然的基礎上消化、吸收并致力于自主創(chuàng)新與提高。如葉片是汽輪機的心臟,從最初510毫米葉片的成功研發(fā)到645毫米、660毫米、710毫米、800毫米、851毫米、909毫米、1000毫米葉片的成功生產,再到1200毫米葉片的成功研制,東汽在汽輪機核心技術的開發(fā)上取得了令人矚目的成績。從首臺高國產化率重型燃機的研制成功,東汽現在已形成了批量生產能力。
---大型發(fā)電、輸變電設備自主研制取得重要成果。以水電設備為例,16套大型抽水蓄能機組捆綁招標,先后為葛洲壩工程、巖灘電站、二灘電站等研制出17萬千瓦、32萬千瓦、55萬千瓦水電機組。特別是在三峽工程中,在與國外合作的基礎上,成功地制造了70萬千瓦水電機組;而在三峽二期工程中,三峽右岸12套機組招標,哈電、東電各得到4套訂單。"十五"期間,輸變電關鍵設備國產化率明顯提高,500kV直流輸電國產化率已達60%以上,750kV變壓輸變電項目國產化率達90%以上,其中換流變壓器和電抗器已基本實現國產化。國內首臺500MVA/750kV特高壓電力變壓器,順利通過所有試驗項目。

  ---升級換代速度大大加快,產品結構不斷優(yōu)化。組織了60萬千瓦超臨界火電機組技術攻關,組織了百萬千瓦超超臨界、60萬千瓦空冷電站、燃氣輪機聯合循環(huán)發(fā)電等項目機組可研報告,組織了30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐的技術引進及合作制造,產品升級換代速度明顯加快。以火電設備為例,國家重點國產化項目依托工程---華能沁北發(fā)電廠一期工程兩臺60萬千瓦超臨界火電機組,只用了26個月就全面建成,且?guī)ж摵梢淮尾⒕W成功。30萬千瓦機組和60萬千瓦機組加速發(fā)展,2004年30萬千瓦機組由上年的34套增至62套,60萬千瓦機組由上年的12套增至28套。已占火電設備產量的60%以上。
  ---發(fā)電設備80%已立足于由國內制造。截至2004年底,已累計提供了270套30萬千瓦及20多套60萬千瓦火電機組,超臨界火電機組累計訂貨合同已有140臺,超超臨界火電機組訂貨合同已有14臺。我國第一臺自行組裝的單臺容量達25萬千瓦的F級重型燃氣輪機試車成功,自行設計制造了秦山一期30萬千瓦壓水堆核電站成套設備,60萬千瓦壓水堆核電站設備實現了設計自主化和大部分設備國產化,為廣東嶺澳百萬千瓦核電站提供了核島堆內構件及部分設備,基本具備生產百萬千瓦級壓水堆核電站成套設備的能力。
  ---提高了企業(yè)的核心競爭力。在電工電器行業(yè)的1萬多家企業(yè)和4700多家會員單位中,民營企業(yè)和股份制企業(yè)所占的比重已經超過了50%,一大批民營企業(yè)的產品被評為中國名牌和省市名牌。特別是在低壓電器、電線電纜和電機等行業(yè)中,民營企業(yè)已經撐起一片天。在電工電器38個分行業(yè)中,一些民營企業(yè)和股份制企業(yè)已經穩(wěn)坐行業(yè)排頭兵的寶座,具有了與跨國公司同臺競技的實力。例如,新疆特變擊敗西門子入主沈變,就是一個典型的案例。
  林以達談到了這樣一個顯著的變化:2005年30萬千瓦機組生產了81臺,30萬千瓦以上機組生產了126臺,亞臨界、超臨界和超超臨界60萬千瓦及以上機組,生產了45臺---現在一年的產量,超過了過去一個五年計劃的產量。為什么會有這樣大的變化?這是因為,過去是電力部門買國外的成套設備,我們從中"分一杯羹";現在是電力部門買國內的成套設備,我們向全球采購零部件。一句話,過去是我們的企業(yè)給跨國公司打工,現在是跨國公司開始給我們的企業(yè)打工了!


  自主創(chuàng)新是一個系統(tǒng)工程


  林以達表示,在"十一五"期間,發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新是個重點,需要進行認真的調研。
  在"十一五"及未來20年中,我國電力工業(yè)仍將高速度發(fā)展,與之相應的發(fā)電設備行業(yè)仍將局面紅火。然而據預測,2006年電力供求的緊張關系將趨于緩解。這就為發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新提出了一個新的課題:一方面從短期來看,發(fā)電設備行業(yè)需要應對"井噴"式高速增長潛伏的市場風險,避免大起大落;另一方面從中長期來看,發(fā)電設備行業(yè)需要面對"十一五"期間每年潛在的3000萬~3200萬千瓦高參數、大容量、低污染發(fā)電設備的市場需求---這似乎是一個矛盾,而找到這個矛盾的平衡點,很有可能就抓住了發(fā)電設備行業(yè)自主創(chuàng)新的重點,明確了發(fā)電設備行業(yè)自主創(chuàng)新的主題。
  黨中央關于第十一個五年規(guī)劃的建議明確提出,"十一五"時期"資源利用效率顯著提高,單位國內生產總值能源消耗比'十五'期末降低20%左右"。而有關數據顯示,我國人均能源保有量是世界最低的國家,人均資源量約為世界平均水平的10%,人均耗能量不足世界平均水平的二分之一,而能源利用率較低,與世界先進水平相差10個百分點,其中一個重要原因是用能設備能耗高所致。例如火電設備供電煤耗比國際先進水平多19.1%,而污染卻遠遠高出工業(yè)發(fā)達國家。

  林以達告訴記者,我們現在發(fā)一千瓦時電,需要消耗350克煤;未來的目標,是要把每千瓦時電的煤耗降低到300克以下。很顯然,發(fā)展大型、高效、低污染發(fā)電設備及超高壓輸變電設備,是發(fā)電設備行業(yè)在"十一五"及未來20年中自主創(chuàng)新的重點。這既包括發(fā)展大型清潔高效火電設備,消化吸收60萬千瓦級及以上超臨界和超超臨界機組關鍵技術,消化吸收30萬千瓦級大型循環(huán)流化床鍋爐關鍵技術,實現產業(yè)化;也包括發(fā)展大型水電設備,重點發(fā)展大型混流式機組和大型抽水蓄能機組,形成自主設計制造能力;還包括通過自主創(chuàng)新與引進技術的消化創(chuàng)新相結合,發(fā)展重型燃氣輪機聯合循環(huán)發(fā)電設備,形成年產3~4臺百萬千瓦級壓水堆核電機組的系統(tǒng)設計和成套制造能力,掌握1000千瓦級及以上并網型風力發(fā)電系統(tǒng)制造技術,設計制造1.5兆瓦變速恒頻風力發(fā)電機組。其中超臨界和超超臨界機組、核電是"十一五"規(guī)劃重點支持項目,60萬千瓦及以上機組超過70%。
  為了真正實現發(fā)電設備行業(yè)火電、水電、核電、風電和氣電的"五電并舉",需要把自主創(chuàng)新看做是一個系統(tǒng)工程?,F在的問題是,這個"系統(tǒng)"還存在一些不完善的地方。
  一是科技經費投入嚴重不足,正在成為制約自主創(chuàng)新的瓶頸。與世界發(fā)達國家相比,我國的人均科技經費投入僅為58美元,不足美國的8%,僅為韓國的15%。我國發(fā)電設備行業(yè)的科技經費投入不論是在總量上還是在投入強度上都存在明顯差距。中國機械工業(yè)聯合會的一位負責人在接受記者采訪時表示,發(fā)電設備到了60萬千瓦超臨界這樣的高參數,要進一步技術創(chuàng)新單憑經驗是不行的,需要經過科學實驗,而要進行科學實驗必須有巨額資金的投入---而我們的企業(yè)面臨生存的壓力,哪里有這種巨額資金的投入?林以達對此也深有同感,認為科技經費不足正在成為制約自主創(chuàng)新的瓶頸。一方面,國家投入的少;另一方面,企業(yè)投入的有限。而由于體制上的原因,再加上原材料價格上漲的因素,發(fā)電設備企業(yè)的利潤率不到6%。而沒有一定的科技經費的投入,企業(yè)作為自主創(chuàng)新的主體,結果是盛名之下,其實難副。
  二是發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新,既需要與引進技術的消化創(chuàng)新相結合,也需要得到共性技術的支撐,同時需要原創(chuàng)技術的創(chuàng)新與集成。兩次世界能源危機及環(huán)保問題的嚴重性促進超臨界火電機組的自主開發(fā),而解決耐熱材料問題成為發(fā)展超臨界火電機組的最主要的關鍵。如氣輪機葉片材料須真空冶煉并電渣重熔,氣輪機高中壓轉子必須用真空碳脫氧工藝或電渣重熔鋼錠等。這種情況說明發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新是個系統(tǒng)工程,必須與建設創(chuàng)新型國家同步進行。
  三是科技人才的培養(yǎng)、使用,是自主創(chuàng)新的一個核心問題。21世紀發(fā)電裝備制造業(yè)呈現出一些新的特征,例如產品綠色化、參數極端化、需求個性化,這就需要數量多、質量高的人才。林以達認為,沒有人才,談不上自主創(chuàng)新。人才的使用很關鍵,因為不使用人才,勢必留不住人才---我們既有這方面的經驗,也有這方面的教訓。科技要跨越,人才必須跨越??偟膩砜?,發(fā)電設備行業(yè)人才的創(chuàng)新能力和人才質量仍有待提升。要人盡其才,杜絕人才浪費。留不住人才和人才的流失,是最大的浪費。沒有人才,談不上自主創(chuàng)新。

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